Масса для изготовления абразивного инструмента Советский патент 1984 года по МПК B24D3/34 

| 1

;о

00 Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и может найти применение в различных областях народного хозяйства, связанных с . обработкой металла. Известна масса для изготовления абразивного инструмента, состоящая преимущественно из органической связки, например фенол фор мальдегидной смолы, абразивного зерна и наполнителя |j. Однако абразивный инструмент из известной массы характеризуется низкой износостойкостью вследствие низкой теплостойкости бакелитовой связки. Известна масса, используемая для изготовления абразивного инструмента, содержащая абразив, жидкий бакелит, пульвербакелит, наполнитель - криолит, а также - формиаты металлов. 2J. , Однако, введение формиатов металлов в абразивную массу снижает прочность инструмента за счет увеличения его пористости, возникающей в процессе термического разложения формиатов вследствие выделения больщого количества газообразных продуктов, что ведет к снижению износостойкости. Целью изобретения является повышение стойкости абразивного инструмента без изменения технологического процесса его изготовления. Для достижения указанной цели в массу, содержащую абразивное зерно, жидкий бакелит, пульвербакелит и криолит, вместо формиатов металла вводят высокодисперсную подщипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотнощении ком-понентов, мае. ч: Абразивное зерно100 Жидкий бакелит5,0-10,0 Высокодисперсная подщипниковая сталь,легированная хромом0,2-3,0 Криолит 5,0-1 1,0 Пульвербакелит11,0-19,0 В качестве активной добавки выбрана высокодисперсная подщипниковая сталь ШХ-15, легированная хромом, так как она обладает повьиленной коррозионной устой-/ чиврстью, что очень важно, поскольку в зоне резания имеется агрессивная среда при температуре 1200°С. Высокая дисперсность данной стали необходима для легкости ссшмещения ее с компонентами абразивной массы. Готовят отрезные абразивные армированные круги на основе предлагаемой мае сы. Изготовление инструмента осуществляют следующим образом. Электрокорунд вместе с предлагаемой добавкой перемещивают 1,5 мин, затем ч смесь добавляют жидкий бакелит и перемещивают в течение 1,5 мин, после чего вводят криолит и перемещивают еще 1,5 мин. Далее в смесь вводят пульвербакелит, который перемещивают 1,5 мин. Из полученной массы методом прессования готовят армированные стеклосеткой отрезные круги, которые подвергают термической обработке в течение 16-24 ч при температуре 293458 К. Абразивный круг Д 400x4x32 из электрокорунда 14А зернистостью 50 н, полученный из предлагаемой массы, испытан при резке труб 89x4 мм из углеродистых сталей. Рабочая скорость 80 м/с, п 3820 об/мин. Результаты испытаний кругов приведены в таблице. Коэффициент щлифования кругов, изготовленных из известной массы (2), составляет 2,0. Как видно из приведенных данных, износостойкость кругов из предлагаемой массы на 30% выще, чем у кругов, изготовленных из известной массы. Увеличение коэффициента щлифования связано с образованием пространственной цепочечной структуры, образующейся за счет введения высокодисперсной, имеющей вытянутую клиновую форму, стали ШХ-15, легированной хромом. Это приводит к повышению прочности, увеличению твердости абразивного инструмента и вследствие этого - к резкому улучшению теплофизических характеристик круга. Кроме того, замена дефицитных дорогостоящих формиатов металлов высокодисперсной сталью ШХ-15, легированной хромом, являющейся отходом производства щарикоподщипников, значительно снижает материальные затраты на соверщенствование абразивного инструмента. Изготовлени е щарикоподшипников - устоявщееся крупнотоннажное производство со стабильным сырьем и технологией. Отходы от обкатки и шлифовки шариков оставляют по одному шарикоподщипниковому заводу до 60 т в сутки и в настоящее время не утилизируются.

Составы абразивной массы

Содержание,

Коэффициент шлифования мае.ч,

МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ „АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содер жащая абразив, жидкий бакелит; пульвербакелит и криолит, отличающаяся тем, что, с целью повы шения стойкости инструмента, она дополнительно содержит высокодисперсную подшипниковую сталь, легированную хромом, при следующем соотношении компонентов, мае. ч: Абразив100 Жидкий бакелит5,0-10,0 Пульвербакелит11,0-19,0 Криолит5,0-11,0 Высокодисперсная подшипниковая сталь легированная хромом0,2-3,0

1.Электрокорунд Жидкий бакелит

Высокодисперсная сталь легированная хромом

Криолит Пульвербакелит

Высокодисперсная сталь легированная хромом

Криолит Пульвербакелит

Высокодисперсная сталь легированная хромом

Криолит Пульвербакелит

2,6

2,3

2,2