Способ получения адсорбента на основе диатомита Советский патент 1982 года по МПК C01B33/26 B01J20/10 

(54) СПОС§ОБ ПОЛУЧЕНИЯ АДСОРБЕНТА НА ОСНОВЕ ДИАТОМИТА ИэоВретение относится к способам получения адсорбентов на основе диатом та и может найти применение в химичес кой, пищевой и фармацевтической промы ленностях, например, для осветления жидкостей, масел, пищевых соков, пива и медикаментов от примесей величиной до нескольких микрон. Известен способ получения адсорбента на основе диатомита путем, суспензи рования последнего в растворе поваренной соли, фильтрации, высушивания для диатомитовой лепешки с пооредующи прокаливанием и измельчением 1. Недостаток способа состоит в низкой (|я1Льтраш1онной проницаемости адсор.бента. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемом результату является способ получения адсорбента на основе диатомита путем добавления к обработанному кислотой диатомиту хлористого натрия, сушки и прокалки полученного после фильтрации твердого продукта 2. Недостатками получаемого адсорбента являются низкая пористость и невысокая аосорбционная. способность Г2. Цель изобретения повышение пористости, фт шьтраиионной проницаемости и адсорбшюкной способности продукта. Поставленная цель достигается тем, что в способе получй1кя адсорбента на основе диатомита, включакяцем смешивание диатомита, предварительно обработанного кислотой, с хлористым натрием, сушку отфильтрованного твердого осадка и последуюЕОТо прокалку, смешивание диатомита с хлористым натрием ведут в щелочном растворе, а перед сушкой отфильтрованный твердый г-садок обрабатывают раствором, содерХчащкм хлориотый аммоний и окислы кпяьиия и магния. Днатомит смешивают с 5-10 вес. % хлористого натрия при концеtn-pamni щелочи (в пересчете на ) 60-10О г/л при в течение 24-100 ч. Твердый осадок обрабатывают раство ром, содержащим хлористый аммоний 8-10 вес. % и в раз№1х количествах 5-10 вес. % окислов кальция и мапшя. Технология способа заключается в том, что диатомит, предварительно обработанный кислотой, смешивают с хлорис тым натрием в растворе щелочи при 25-900С в течение 24-1ОО ч. Избыток щелочи нейтрализуют хлорио тым аммоиием с последующим добавлением окислов кальщю и магния. Получе вый продукт перемешивают, высушивают и обйшгают. Пример. 50О г диатомита предварительно обработанного кислотой, смешивают с хлористым натрием {5 вес. %) в растворе мелочи с концен рацией 6О г/лпри 9О°С в течение 24 ч. Избыток щелочи нейтрализуют хлористым аммотеем (8 вес. %), затем побавляют окислы кальшш и мапшя (по 5 вес. %). Полученный продукт пере мешивают, высушивают и обжигают, П р и м е р 2. 5ОО г диатомита, предварительно обработанного кислотой, смешивают с хлористым натрием (Ю вес. %) в растворе щелочи с концентрацией Nq 10О г/л при 25°С в течение 1ОО ч. Избыток щелочи нейтр лИзуют хлористым аммонием (10е вес. % затем добавляют окислы кальция и магния (по 10 вес. %). Полученный продух.перемешивают, высушивают и обжигаю ; Примерз. 50О г диатомита об-i рабатывают соляной кислотой. Отмытый диатомит смешивают с хлористым .на торием (7 вес. %) в растворе щелочи с концентрацией при 70°С в течение 48 ч. Избыток ваелочи нейтрализуют хлористым аммонием (9 вес. %), за-. тем добавляют окислы кальция и магния (по 8 вес. %). Полученный продукт перемешивают, высушивают и обжигают. Использование в предлагаемом способе процесса предварительной щелочной обработки при найденных режимах создает возможность разрыхления сцет 1ентированных частичек диатомитов, растворения тончайших и деформированных панцирей (замедляющих процесс ф шьтрации) .пр водящих к предельному усреднению размеров частичек. Кроме того, увеличением активности поверхности диатомита можно достичь роста повышения реакционной способности дпя перевода растворимых соединений кремнезема в модифицированные формы. При этом исключается про-цесс воздушного или водного фракционирования. Сравнительные данные по физико- техтаческим свойствам адсорбента, полученного предлагаемым и известными способами, представлены в таблице.

Кроме того, адсорбент, получе|шый предлагаемым способом, знач 1телько д&шевле за счет устранения водного и воздушного 4ракционирования и Использования природных сырьевых, материалов. ф. ормула изобретения 1. Способ получения адсорбента на основе диатомита, включающий смешивание Диатомита, предварительно обработанКОГО кислотой, с хлористым натрием, сушку отфильтрованного твердого осадка и последующую его прокалку, о т-личающийся тем, что, и повышения пористости, фильтрационной проницаи«1ости и адсорбционной способнооти адсорбента, смешивание диатомита с хлористым натрием ведут в щелочном растворе, а перед сушкой от4ш1ьтрованный твердый осадок обрабатывают раствором, содержащим хлористый аммоний и окислы кальция и магния. 5 2,Способ по п. 1, отличаюш к и с я тем, что диатомит смешиваю с 5-10 вес. % хлористого натрия при концентрации щелочи (в пересчете на Nd,p) 6О-1ОО г/л при 25-9ООС в теч ние 24-100 ч.. . 3.Способ по пп. 1и2, отпичаюшийся тем, что твердый осадок обрабатывают раствором, содержащим хлорисгтый аммоний 8-10 вес. % 4е и в равных количествах 5-1О вес. % окислов калышя в магния. Источники информации, . принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское рвидетельство СССР № 142638, кл. С 01 В 33/18, 1961, 2.Авторское свидетельство СССР N 234354, кл. В О1 J 39/06, 10.О1.69.