Печь скоростного нагрева Советский патент 1982 года по МПК F27B3/22 F27B9/22 

Описание патента на изобретение SU932166A1

(Б) ПЕЧЬ СКОРОСТНОГО НАГРЕВА

Похожие патенты SU932166A1

название год авторы номер документа
Печь струйного нагрева 1983
  • Краснокутский Петр Григорьевич
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Подоляко Григорий Михайлович
  • Шперный Александр Васильевич
  • Быков Игорь Дмитриевич
  • Мякеньков Александр Анатольевич
  • Мартынов Виталий Алексеевич
  • Тарасов Владимир Яковлевич
SU1104345A1
Агрегат для скоростного нагрева металла 1990
  • Попов Дмитрий Николаевич
  • Пономарева Тамара Викторовна
  • Мысик Александр Федорович
  • Юрьев Юрий Николаевич
  • Токарь Виктор Степанович
  • Трусков Сергей Аркадьевич
SU1759909A1
КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СКОРОСТНОГО ОБЖИГА 2012
  • Фролов Александр Викторович
RU2495345C1
Рециркуляционная печь 1983
  • Буйлов Андрей Алексеевич
  • Выдревич Леонид Абрамович
SU1135991A1
Методическая печь 1982
  • Краснокутский Петр Григорьевич
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Подоляко Григорий Михайлович
  • Ольяк Валентин Дмитриевич
  • Мошкевич Евгений Исаевич
  • Кийко Геннадий Васильевич
  • Байбуз Андрей Николаевич
  • Ковалев Виталий Никифорович
SU1067329A1
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1996
  • Кузовков А.Я.
  • Злоказов С.В.
  • Крохин Б.В.
  • Степаненко В.Я.
  • Киричков А.А.
RU2114185C1
БЕЗВАННОВОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД ПО СПОСОБУ Р.Д.ТИХОНОВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2002
  • Тихонов Р.Д.
  • Кононенко Эдуард Георгиевич
  • Курносов В.В.
  • Тихонова В.Р.
RU2230709C2
Способ скоростного струйного нагрева цилиндрических заготовок 1983
  • Краснокутский Петр Григорьевич
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Подоляко Григорий Михайлович
  • Быков Игорь Дмитриевич
  • Мартынов Виталий Алексеевич
  • Мякиньков Александр Анатольевич
  • Петров Николай Федорович
SU1103065A1
Способ нагрева металла 1987
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Краснокутский Петр Григорьевич
  • Шперный Александр Васильевич
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Кочетков Александр Николаевич
  • Кийко Геннадий Васильевич
  • Кнохин Валерий Георгиевич
  • Савчук Олег Евгеньевич
SU1451511A1
Методическая печь 1982
  • Кривандин Владимир Алексеевич
  • Краснокутский Петр Григорьевич
  • Лютый Владимир Яковлевич
  • Подоляко Григорий Михайлович
  • Ольяк Валентин Дмитриевич
  • Фрадкин Семен Маркович
SU1081399A1

Иллюстрации к изобретению SU 932 166 A1

Реферат патента 1982 года Печь скоростного нагрева

Формула изобретения SU 932 166 A1

Изобретение относится к печам скоростного нагрева конвекцией заготовок черных и цветных металлов перед штамповкой, ковкой, прокаткой и может быть использовано на предприятиях металлургической, машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности. Известна нагревательная печь, пред назначенная для нагрева длинномерных изделий, в частности, слитков, штанг, болтов и т.д., имеющая шлицевые сопла расположенные в два ряда сбоку, при этом отверстия сопел направлены на по верхность обогреваемого материала tl. Данная конструкция пригодна для низкотемпературного режима работы печи и не обеспечивает интенсивного нагрева заготовок вследствие рассредо.точенного подвода тепла на поверхность материала. Наиболее близкой к предлагаемой является печь конвективного скоростного нагрева цилиндрических заготовок содержащая рабочую камеру с зонами предварительного и окончательного нагрева, керамический под с жёлобом для транспортирования заготовок и высокоскоростные сводовые горелки, установленные вдоль печи. При этом высокоскоростные струи продуктов сгорания направлены неп(х;редственно на нагреваемую заготовку 2 . В печи известной«конструкции высокоскоростные струи продуктов сгорания, выходящие из горелок и направленные на нагреваемые заготовки, создают наибольший температурный перепад между греющими газами и металлом в местах пересечения осей горелок с поверхностью заготовок. Качающийся под позволяет расширить зону действия горелок. Однако воздействие центральной части потока продуктов сгорания на поверхность заготовки периодическое, обусловленное темпом толкания заготовок. Таким образом, заготовка, проходя через печь, нагревается с различной интенсивностью, максимальной при встрече с центральной частью потока продуктов сгорания и со значительно меньшей интенсивностью при встрече с его периферийной частью. . Цель изобретения - повышение интенсивности нагрева заготовок и упро щение конструкции печи. Указанная цель достигается тем, что в печь скоростного нагрева, преимущественно цилиндрических заготово содержащую рабочую камеру с зонами предварительного нагрева и окончательного нагрева, оборудованную сводовыми горелками с соплами, керамический под с желобом для транспортирования заготовок, сопла горелок сое динены между собой и образуют единую щель по длине зоныокончательного нагрева. На фиг.1 представлена печь, продольный разреЗ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Печь скоростного нагрева конвекцией имеет кожух 1 с футеровкой 2, рабочую камеру, разделенную на зоны 3 и l предварительного и окончательного нагрева соответственно, сопло 5, выполненное в виде щели, керамический под 6 с желобом для транспортирования заготовок, горелки i, топливо к которым-подается по трубопроводу 8. Воздух для горения топлива подается по трубопроводу 9. Рабочее пространство печи сообщается с дымоходом to. Промышленная печь скоростного нагрева работает следующим образом. Заготовки, подлежащие нагреву, загружаются на под 6 печи. Топливо подается принудительно по трубопрово ду 8 горелкам 7, а воздух для горения - по трубопроводу 9. Струя продуктов сгорания, формируемая соплом в виде щели, направляется непосредственно на поверхность заготовок. 93 4 расположенных на поду 6 в зоне окончательного нагрева. Тепло передается конвекцией от высокоскоростных струй продуктов сгорания равномерно по всей длине заготовки. Далее продукты сгорания, отдавшие большую часть тепла нагреваемому металлу, отводятся через дымоход 10 в атмосферу. . Выполнение сопел горелок в виде единой щели обеспечивает повышение интенсивности нагрева изделий за счет исключения перепада температур газовой струи по длине зоны окончательного нагрева металла. Наличие этого преимущества позволяет повысить скорость и равномерность нагрева металлических заготовок. Уменьшение времени нахождения заготовок в печи снижает толщину tnon окалины на поверхности заготовок. Формула изобретения Печь скоростного нагрева, преимущественно цилиидрил|еских заготовок, содержащая рабочую камеру, с зонами предварительного нагрева и окончательного нагрева, оборудованную сводовыми горелками с соплами, керамический под с желобом для транспортирования заготовок, отличающаяся teM, что, с целью повышения интенсивности нагрева заготовок и упрощения конструкции пеми, сопла горелок соединены между собой и образуют единую щель по длине зоны окончательного нагрева. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ W 2б37б 6, кл.Р 27 В 9/36, С 22 F I/O, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 21 D 9/00, 1977.

SU 932 166 A1

Авторы

Попов Владимир Степанович

Стрига Владимир Федорович

Павлецов Юрий Степанович

Шадрин Анатолий Павлович

Даты

1982-05-30Публикация

1980-12-17Подача