(Б) ПЕЧЬ СКОРОСТНОГО НАГРЕВА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Печь струйного нагрева | 1983 |
|
SU1104345A1 |
Агрегат для скоростного нагрева металла | 1990 |
|
SU1759909A1 |
КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ СКОРОСТНОГО ОБЖИГА | 2012 |
|
RU2495345C1 |
Рециркуляционная печь | 1983 |
|
SU1135991A1 |
Методическая печь | 1982 |
|
SU1067329A1 |
НАГРЕВАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ С ШАГАЮЩИМ ПОДОМ ДЛЯ НАГРЕВА ДЛИННОМЕРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1996 |
|
RU2114185C1 |
БЕЗВАННОВОЕ ПЛАВЛЕНИЕ ГОРНЫХ ПОРОД ПО СПОСОБУ Р.Д.ТИХОНОВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2230709C2 |
Способ скоростного струйного нагрева цилиндрических заготовок | 1983 |
|
SU1103065A1 |
Способ нагрева металла | 1987 |
|
SU1451511A1 |
Методическая печь | 1982 |
|
SU1081399A1 |
Изобретение относится к печам скоростного нагрева конвекцией заготовок черных и цветных металлов перед штамповкой, ковкой, прокаткой и может быть использовано на предприятиях металлургической, машиностроительной и металлообрабатывающей промышленности. Известна нагревательная печь, пред назначенная для нагрева длинномерных изделий, в частности, слитков, штанг, болтов и т.д., имеющая шлицевые сопла расположенные в два ряда сбоку, при этом отверстия сопел направлены на по верхность обогреваемого материала tl. Данная конструкция пригодна для низкотемпературного режима работы печи и не обеспечивает интенсивного нагрева заготовок вследствие рассредо.точенного подвода тепла на поверхность материала. Наиболее близкой к предлагаемой является печь конвективного скоростного нагрева цилиндрических заготовок содержащая рабочую камеру с зонами предварительного и окончательного нагрева, керамический под с жёлобом для транспортирования заготовок и высокоскоростные сводовые горелки, установленные вдоль печи. При этом высокоскоростные струи продуктов сгорания направлены неп(х;редственно на нагреваемую заготовку 2 . В печи известной«конструкции высокоскоростные струи продуктов сгорания, выходящие из горелок и направленные на нагреваемые заготовки, создают наибольший температурный перепад между греющими газами и металлом в местах пересечения осей горелок с поверхностью заготовок. Качающийся под позволяет расширить зону действия горелок. Однако воздействие центральной части потока продуктов сгорания на поверхность заготовки периодическое, обусловленное темпом толкания заготовок. Таким образом, заготовка, проходя через печь, нагревается с различной интенсивностью, максимальной при встрече с центральной частью потока продуктов сгорания и со значительно меньшей интенсивностью при встрече с его периферийной частью. . Цель изобретения - повышение интенсивности нагрева заготовок и упро щение конструкции печи. Указанная цель достигается тем, что в печь скоростного нагрева, преимущественно цилиндрических заготово содержащую рабочую камеру с зонами предварительного нагрева и окончательного нагрева, оборудованную сводовыми горелками с соплами, керамический под с желобом для транспортирования заготовок, сопла горелок сое динены между собой и образуют единую щель по длине зоныокончательного нагрева. На фиг.1 представлена печь, продольный разреЗ; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Печь скоростного нагрева конвекцией имеет кожух 1 с футеровкой 2, рабочую камеру, разделенную на зоны 3 и l предварительного и окончательного нагрева соответственно, сопло 5, выполненное в виде щели, керамический под 6 с желобом для транспортирования заготовок, горелки i, топливо к которым-подается по трубопроводу 8. Воздух для горения топлива подается по трубопроводу 9. Рабочее пространство печи сообщается с дымоходом to. Промышленная печь скоростного нагрева работает следующим образом. Заготовки, подлежащие нагреву, загружаются на под 6 печи. Топливо подается принудительно по трубопрово ду 8 горелкам 7, а воздух для горения - по трубопроводу 9. Струя продуктов сгорания, формируемая соплом в виде щели, направляется непосредственно на поверхность заготовок. 93 4 расположенных на поду 6 в зоне окончательного нагрева. Тепло передается конвекцией от высокоскоростных струй продуктов сгорания равномерно по всей длине заготовки. Далее продукты сгорания, отдавшие большую часть тепла нагреваемому металлу, отводятся через дымоход 10 в атмосферу. . Выполнение сопел горелок в виде единой щели обеспечивает повышение интенсивности нагрева изделий за счет исключения перепада температур газовой струи по длине зоны окончательного нагрева металла. Наличие этого преимущества позволяет повысить скорость и равномерность нагрева металлических заготовок. Уменьшение времени нахождения заготовок в печи снижает толщину tnon окалины на поверхности заготовок. Формула изобретения Печь скоростного нагрева, преимущественно цилиидрил|еских заготовок, содержащая рабочую камеру, с зонами предварительного нагрева и окончательного нагрева, оборудованную сводовыми горелками с соплами, керамический под с желобом для транспортирования заготовок, отличающаяся teM, что, с целью повышения интенсивности нагрева заготовок и упрощения конструкции пеми, сопла горелок соединены между собой и образуют единую щель по длине зоны окончательного нагрева. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент ФРГ W 2б37б 6, кл.Р 27 В 9/36, С 22 F I/O, 1978. 2.Авторское свидетельство СССР № , кл. С 21 D 9/00, 1977.
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1980-12-17—Подача