то же, для измерения деформаций на вертикальных поверхностях испытывае мой конструкции,на фиг.З - то же, для измерения деформаций на внутренних поверхностях испытываемой ко струкции. Устройство состоит из корпуса 1, в котором расположена упругая пневматическая подушка2 и опорный элемент в виде стержней 3 с тензодатчиками 4, которые приводятся в контакт с поверхностью испытываемой конструкции 5. На боковых поверхнос тях стержней расположены скользящие контактные площадки 6, с помощью которых осуществляется коммутация тензодатчиков 4. Для съема измерительной информации используются прижимные контактные выводы 7. Устройство работает следующим образом. Корпус 1 устройства перемещают таким образом, чтобы за счет упругих свойств подушки 2 Ьоздать в мес те контакта датчиков 4 с поверхност испытываемой конструкции 5 заданное прижимное усилие. При этом стержни 3 принимают взаимное расположение в соответствии с профилем поверхнос ти испытываемой конструкции 5, а пр жимное усилие для различных тензодатчиков оказывается одинаковым и не зависящим от взаимного положени стержней 3, тем самым повышая наде ность сцепления тензодатчиков 4 с поверхностью испытываемой конструкции 5. Предлагаемая конструкция опорног элемента позволяет сохранить неиз-. менной базу тензодатчиков, поскольк перемещение стержней возможно лишь вдоль их осей. Выполнение концов стержней 3, взаимодействующих с пневматической подушкой, в виде усеченных конусов позволяет при прежней упругости подушки увеличить независимое перемещение стержней относительно друг друга и тем самым уменьшить погрешность, вносимую в измерения взаимным влиянием стержней. Скользящие контактные площадки 6 обеспечивают матричное подключение тензодатчиков при взаимном перемещении стержней к измерительной аппаратуре. Матричный способ соединения тензодатчиков позволяет уменьшить количество соединительных проводов, которые вносят погрешности при измерениях. Использование предлагаемого устройства позволяет повысить точность измерений за счет постоянства измерительного усилия на каждом из стержней опорного элемента независимо от степени сложности профиля поверхности испытываемой конструкции и сохранения неизменной базы тензодатчиков независимо от взаимно го перемещения стержней, а также расширить допустимый диапазон неравномерности исследуемых поверхностей со сложным профилем и облегчить подключение тензодатчиков к измерительной аппаратуре. Формула изобретения 1.Устройство для измерения де- формаций, содержащее упругую пневматическую подушку и установленный на ней опорный элемент с тензодатчиками, отличающееся тем, что, с целью повьааения точности измерений, опорный элемент выполнен в виде стержней со скользящими контактными площадками, расположеннЕлли на их боковых поверхностях. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что концы стержней, взаимодействующие с пневматической поду1ш ой, выполнены в виде усеченных конусов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 110374, кл. G 01 В 7/18, 1955. 2.Авторское свидетельство СССР, 164106, кл. G 01 В 7/18, 1963 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЦИФРОВОЙ МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДАТЧИК ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2011 |
|
RU2475842C1 |
ЦИФРОВОЙ МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДАТЧИК ПЕРЕМЕЩЕНИЙ | 2011 |
|
RU2500986C2 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬНО-ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ СТЕНД | 2014 |
|
RU2597630C2 |
ПИРОТЕХНИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕСТИРОВАНИЯ УДАРНЫХ АКСЕЛЕРОМЕТРОВ | 2023 |
|
RU2822975C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧИСТОГО ИЗГИБА БАЛКИ ПОСТОЯННОГО СЕЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2526787C2 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КРУТЯЩЕГО МОМЕНТА И ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 2001 |
|
RU2199099C2 |
ТЕНЗОДАТЧИК | 2007 |
|
RU2343401C1 |
Устройство для измерения усилий резания при сверлении | 2020 |
|
RU2750736C1 |
Устройство для контактного контроля магнитной силы на полюсных поверхностях | 2020 |
|
RU2759889C1 |
БЛОК ПОДАЧИ С ГАЙКОЙ С УПРАВЛЯЕМОЙ ПЕРЕДАЧЕЙ УСИЛИЯ В СИСТЕМЕ ВИНТОВОГО ПОДЪЕМНИКА | 1997 |
|
RU2181690C2 |
Авторы
Даты
1982-05-30—Публикация
1980-11-26—Подача