Способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа Советский патент 1981 года по МПК H01F1/26 B22F1/02 

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к производству магнитных сердечников и может быть использовано в электронной промышленности и других смежных областях техники. Известен способ получения магнито диэлектрических сердечников на осно/ве карбонильного железа предваритель но изолированного диэлектриком, обла дающим адгезионной способностью к фе рочастицам, например ортофосфорная кислота или силикат натрия (жидкое стекло), с последующим нанесением на частицы порошка фенолоформальдегидно смолы резольного типа бакелитовой ,смолы), прессование и термообработ. ку Го. Недостатком этого способа является то, что он не обеспечивает получения материала с высокой влагостойкостью (изменение начальной магнитной проницаемости за 30 суток пребыв ния в камере влажности не менее (,-2,5) (-6,0)%), Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности И достигаемому эффекту является способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников, с повышенной влагостойкостью, включающий дополнительную обработку порошка: перед нанесением на частицы порошка бакелитовой смолы его погружают в раствор кремнийорганического термореактивного соединения. Непрерывно перемешивания порошок, его сушат, затем термообрабатьшают в течение 2-2,5 ч при 125-130°С. Способ предусматривает содержание кремнийорганического термореактивного соединения 1-6% от массы порошка /U2. Недостатками известного способа являются низкие начальная магнитная проницаемость (,5-11) и ее стабильность. 3 Кроме того, использование термореактивного соединения требует применения токсичных растворителей дополнительной термообработки, что усл жняет процесс. Цель изобретения - повышение стабильности начальной магнитной проницаемости сердечников и упрощение технологического процесса. Поставленная цель достигается тем ЧТОсогласно способу, включающему изоляцию порошка карбонильного железа диэлектриком, нанесение на него слоев влагостойкого высокомолекулярного соединения и бакелитовой смолы. прессование . и термическую обработку нанесение слоя влагостойкого высокомолекулярного соединения осуществляют из раствора блоксополимера полиорганосилоксана и полиаксиалкилена при содержании блоксополимера 0,72,0% от массц порощка, после чего по рошок сушат при 50-80 С. Оказывая поверхностно-активное действие, рлоксополимер, хорощ,о растворяющийся в воде и спирте, одновременно способствует получению высо кой влагостойкости без уменьшения заданных пределов величины начальной магнитной проницаемости, т.е. пособствует стабильной воспроизводимости этой величины, Способ осуществляют следующим обр зом, Порошок карбонильного железа, пре варительно изолированный ортофосфорн кислотой 0,2-1%) или жидким стеклом 10,2-1% от массы порошка), засыпают смеситель, куда при неравномерном перемешивании добавляют спиртовой или водный раствор блоксополимера (КЭП) при содержании его 07-2%, а растворителя - спирта или воды 2025% от массы карбонильного железа. Полученную смесь перемешивая, сушат при 50-80 , Далее в смеситель вводят 30-40%-ный раствор бакелитовой смолы из расчета 3-5% на сухой остаток от массы порошка, перемешивание и сушку продолжают при АО-50°С до полного удаления растворителя. Затем по лученную смесь просеивают через сито и засыпают в прессформу. Прессование производят при комнатной температуре и давлении прессования, например 4-Ют/см IB зависимости от конфигурации сердечникау. Спрессован ные сердечники подвергают термообработке при температуре, например, 150155 0 в течение 2-2,5 ч. Пример 1, Порошок карбонильного железа, предварительно изолированный ортофоефорной кислотой из расчета 1% от массы порошка, засыпают в смеситель, суда при непрерывном перемешивании порошка вводят спиртовой раствор блоксополимера КЭП-1. Количество блоксополимера 0,7%, этилового спирта 20%-от массы порошка. Далее, порошок сушат при 50°С при непрерывном перемешивании, В высушенный порошок вводят 40%-НЬ1Й раствор бакелитовой смолы из расчета 4,5% по сухому остатку к массе порошка. Перемешивание продолжают при до полного удаления растворителя. Далее смесь просеивают через сито и засыпают в прессформу. При давлении 8 т/см прессуют сердечники кольцевой формы ,2. Спрессованные сердечники подвергают термообработке в течение 2 ч при , В табл, 1 представлены электромагнитные параметры сердечников, полу-, ченных предлагаемым и известным способами,. , Таблица 1 ПредлаП р И м е р 2, Осуществляется аналогично примеру 1, однако берут 1% ортофосфорной кислоты; 2% КЭП-1 и 4,5% бакелитовой смолы, Значения электромагнитных параметров С1ердечников, полученных по примеру 2 в сравнении с известным способом, приведены в табл,2,

Таблиц а 2

ПредпаИ р и м е р 3. Осуществляется аналогично примеру 1, но первичная изоляция порошка проведена жидким стеклом 20 и используют 1% жидкого стекла, 2% КЭП-1 и 4,5% бакелитовой смолы. Порошок сушат при . Электромагнитные параметры сердечников, полученных предлагаемым и извест- 25 ным способами приведены в табл. 3. Т а б л и ц а Предлагаемый 11,8-11,3 -0,85 1-1,1) (-0.9-(Известный 9,0-8,5 35-51

Таким образом, изобретение позволяет получать магнитодиэлектрические сер,цечник;и со стабил1 ной величиной начальной магнитной проницаемости, сократить длительность процесса на 2-2,5 ч, исключить применение токсичных растворителей (ксилота, толуола),

Формула изобретения

10 15 Способ изготовления магнитодиэлектрических сердечников на основе карбонильного железа| включающей изоляцию порошка карбонильного железа: диэлектриком, нанесение на негр слоев влагостойкого высокомолекулярного соединения и бакелитовой смолы, прессование и термическую обработку, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения стабильности начальной магнитной проницаемости сердечников и упрощения технологического процесса, нанесение слоя влагостойкого высокомолекулярного соединения осуществляют из раствора блоксополимера полиорганосилоксана и полиаксиалкилена при содержании блоксополимера 0,7-2,0% от массы порошка, после чего порошок сушат при 50-80 С, Источники |Информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Толмасский И. С., Карбонильные ферромагнетигси. Металлургия, 1976 с. 90-91, 2. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2639966/22-02, кл. Н 01 F 1/33, J978.