Способ изготовления калиброванного проката с термомеханическим упрочнением Советский патент 1982 года по МПК B21C1/00 

Описание патента на изобретение SU933156A1

(5) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАЛИБРОВАННОГО ПРОКАТА С ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИМ УПРОЧНЕНИЕМ Изобретение относится к области металлургии и быть использовано в производстве калиброванной :стали с термомеханическим упрочнением. Из известных способов наиболее близким к изобретению по техническо сущности является способ изготовлен калиброванного проката с термомеханическим упрочнением, включающий по дачу заготовки, нагрев ее до температуры аустенизации, пластическую деформацию с натяжением вращающейся трехроликовей головкой и охлаждение 1 . Недостатком известного способа является низкая точность проката из-за некруглости в поперечном сечении заготовки, поступающей в трех рОликовую головку, а также необходимость острения переднего конца за готовки из-за малой его устойчивости при проталкивании в трехроликову головку и в связи с этим потери металла. Цель изобретения - повышение точности проката, снижение трудоемкости изготовления и сокращение потерь металла. Цель достигается тем, что в способе изготовления калиброванного проката с термомеханическим упрочнением, включающем подачу заготовки, нагрев ее до температуры аустениэации, пластическую деформацию с натяжением вращающейся трехроликовой головкой и охлаждение, после нагрева осуществляют предварительную пластическую деформацию в дополнительной клети, в которой на-заготовке формируют трехгранный профиль. Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Зaгoтoвкy в качестве которой используют горячекатанный прокат, ревают до температуры аустенизации, после чего осуществляют предвари3тельную пластическую деформацию в клети, в которой на заготовке формируют трехгранный профиль. Предварительное обжатие осуществляют со степенью деформации, достаточной для исправления исходной некруглости и проталкивания заготовки через вращающуюся трехроликовую головку, что обеспечивается, если максимальное отклонение диаметра прутка после дефор мации меньше нижней границы поля допуска исходной заготовки. При этом клеть, в которой осуществляют предварительную деформацию, выполняет также функцию проталкивания заготовки в трехроликовую головку. В трехроликовой головке производят основную деформацию с натяжением после чего пруток охлаждают., Предлагаемый.способ изготовления калиброванного проката с термомеханическим упрочнением был опробован при изготовлении высокопрочных прутков ф20 мм на лабораторной установке, имеющей узлы подачи заготовки и нагрева ТВЧ, задающе-деформирующую клеть, вращающуюся деформирующую головку с тремя равномерно расположенными по окружности роликами, тянущее и охлаждающее устройства. В качестве исходной заготовки использовали горячекатанный прокат обычной точности , мм из стали 38ХС со средней погрешностью формы овальностью 0,42 мм. Обработка 100 шт заготовок проводилась при скорости протягивания . 5 м/мин; числе оборотов головки 800 об/мин; обжатии в задающе-деформирующей клети до (j623 jto (погрешность формы 0,3-0,5 мм в видеогранки с тремя вершинами ; обжатии во,вр щающейся деформирующей головке до

При этом 50 заготовок без остренного переднего конца обрабатывались с обжатием в задающе-деформирующей клет, а остальные, с остреным концом, без обжатия. Отклонение размеров проката по наружному диаметру в партии заготовок с предварительным 9331564 0 20 мм; температуре деформации SfOЭбО С. обжатием в задающе-деформируюцей клети после всего цикла обработки была не более 0,09 мм, а без обжатия не более 0,2 мм при погрешности формы соответственно 20-30 мкм и 100-1 +0 мкм. При этом обеспечивались высокие прочностные характеристики стали, отпущенной при С (бз 208 кГ/мм ; (3V 195 кГ/мм ; ( НРС 50-52. Формула изобретения Способ изготовления калиброванного проката с термомеханическим упрочнением, включающий подачу заготовки, нагрев ее до температуры аустенизации, пластическую деформацию с натяжением вращающейся трехроликовой головкой и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности проката, снижения трудоемкости изготовления и сокращения потерь металла, после нагрева осуществляют предварительную пластическую деформацию в дополнительной клети, в которой на заготовке формируют трехгранный профиль. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Шаврин 0. И. и др. Термомеханическое упрочнение калиброванного проката. Сб, Термическое и термомеханическое упрочнение металлов. М., МД№ТП, 1978, с..

Похожие патенты SU933156A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕЛКОСОРТНОГО ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОФИЛЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2004
  • Долгин Б.М.
  • Долгин А.Б.
RU2262399C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТВОЛОВ ОРУЖИЯ (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Скворцов Андрей Николаевич
  • Шаврин Олег Иванович
RU2449851C2
СПОСОБ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗАГОТОВОК ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2006
  • Дементьев Вячеслав Борисович
  • Засыпкин Андрей Дмитриевич
RU2320731C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА КРУГЛОЙ КАЛИБРОВАННОЙ СТАЛИ С УЛЬТРАМЕЛКОЗЕРНИСТОЙ СТРУКТУРОЙ 2020
  • Харитонов Вениамин Александрович
  • Усанов Михаил Юрьевич
  • Песин Александр Моисеевич
  • Пустовойтов Денис Олегович
  • Локотунина Наталья Михайловна
RU2743269C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА 2009
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Клюквин Михаил Борисович
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Голованов Александр Васильевич
RU2390568C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВЫСОКОТОЧНЫХ КОЛЛЕКТОРНЫХ ПРОФИЛЕЙ 1996
  • Панов В.В.
  • Свинин В.И.
  • Токарь В.С.
  • Шеркунов В.Г.
  • Козловских Н.Ф.
  • Василевский П.А.
RU2090273C1
НЕПРЕРЫВНЫЙ СТАН ДЛЯ ХОЛОДНОЙ И ТЕПЛОЙ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ НА ОПРАВКЕ 1961
  • Кирпичников Ф.П.
  • Анисифоров В.П.
  • Арутюнов И.Г.
  • Ревунов В.О.
SU145521A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТОЛСТОЛИСТОВОГО НИЗКОЛЕГИРОВАННОГО ШТРИПСА 2009
  • Немтинов Александр Анатольевич
  • Скорохватов Николай Борисович
  • Емельянов Александр Матвеевич
  • Ордин Владимир Георгиевич
  • Корчагин Андрей Михайлович
  • Тихонов Сергей Михайлович
  • Цветков Дмитрий Сергеевич
  • Попова Светлана Дмитриевна
  • Румянцев Александр Васильевич
RU2393238C1
Способ изготовления пружин 1988
  • Редькин Лев Михайлович
  • Потапов Александр Степанович
  • Селезнев Андрей Петрович
SU1579613A2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНОГО ПРОКАТА ТРУБНОЙ СТАЛИ 2011
  • Голубчик Эдуард Михайлович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Васильев Иван Сергеевич
  • Кузнецов Алексей Владимирович
  • Семенов Павел Павлович
RU2440425C1

Реферат патента 1982 года Способ изготовления калиброванного проката с термомеханическим упрочнением

Формула изобретения SU 933 156 A1

SU 933 156 A1

Авторы

Шаврин Олег Иванович

Трухачев Александр Васильевич

Князев Анатолий Геннадьевич

Дементьев Вячеслав Борисович

Маслов Лев Николаевич

Даты

1982-06-07Публикация

1980-07-11Подача