Устройство для навивки спирали Советский патент 1982 года по МПК B21F3/02 

Описание патента на изобретение SU933164A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СПИРАЛИ

Похожие патенты SU933164A1

название год авторы номер документа
Устройство для навивки спирали 1980
  • Носаль Станислав Сильвестрович
SU1002073A2
Устройство для навивки спирали 1980
  • Носаль Станислав Сильвестрович
  • Изосимов Александр Михайлович
SU1093381A1
Устройство для навивки спирали 1977
  • Папировский Леонид Тимофеевич
  • Ветров Александр Петрович
  • Носаль Станислав Сильвестрович
  • Лелякин Николай Михайлович
  • Изосимов Александр Михайлович
  • Беньковский Владимир Яковлевич
  • Савельев Борис Николаевич
  • Артемов Юрий Александрович
  • Шульга Игорь Яковлевич
  • Гнатенко Валентин Иванович
SU671906A1
Устройство для навивки спирали 1987
  • Носаль Станислав Сильвестрович
  • Месенжник Яков Захарович
  • Шульга Игорь Яковлевич
  • Надольный Георгий Ефимович
  • Микитенко Юрий Викторович
  • Гриценко Сергей Иванович
  • Кулиш Александр Иванович
  • Носаль Валерий Станиславович
  • Козловский Александр Николаевич
SU1625567A1
Устройство для навивки спирали 1985
  • Носаль Станислав Сильвестрович
  • Надольный Георгий Ефимович
  • Яцун Владимир Васильевич
  • Попов Георгий Анатольевич
SU1442304A1
Устройство для навивки спирали 1979
  • Носаль Станислав Сильвестрович
SU1039621A1
Устройство для навивки спирали 1987
  • Мартинович Николай Петрович
  • Путилов Эдуард Петрович
SU1440590A1
Устройство для навивки спирали 1986
  • Носаль Станислав Сильвестрович
  • Надольный Георгий Ефимович
  • Коровайный Сергей Федорович
  • Артемов Юрий Александрович
  • Гриценко Сергей Иванович
  • Попов Георгий Анатольевич
SU1405936A1
Устройство для навивки спирали 1980
  • Горлов Василий Алексеевич
SU895575A1
Устройство для навивки спирали 1989
  • Мартинович Николай Петрович
SU1688961A2

Иллюстрации к изобретению SU 933 164 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для навивки спирали

Формула изобретения SU 933 164 A1

Изобретение относится к области изготовления нёвращающейся спирали неограниченной длины и может быть использовано в кабельной, машиностро ительной и других отраслях промышлен , ности, а также в нефтяной и газовой промышленности для изготовления гибких -армированных труб. Известно устройство для навивки спирали, содержащее барабан для наа 1ваемой проволоки, механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали с формообразующими DOликами, установленньнии на планшайбе, и установленный между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразования спирали направляющий про волоку элемент и привод. .Недостатком данного устройства яв ляется неравномерность подачи провол ки в зону навивки, что приводит к снижению качества спирали. Этот недо таток устройства вызван тем, что про волока с барабана подается на ролик подачи без направления. При этом происходит касание проволоки о стенки барабана и другие элементы устройства. При подаче проволоки на ролик подачи происходит отклонение ее от профиля желоба ролика.и выход из механизма подачи. Все это приводит к тому, что возникает сопротивление движению проволоки и она подается неравномерно в зону навивки. Кроме того, при навивке спирали из материала профильного поперечного сечения элемент проволоки, попадающий на ролик подачи, должен быть сориентирован по направлению желоба ролика. Целью изобретения является .повышение надежности работы устройства и повьшение качества спирали. Эта цель достигается тем, что устройство для навивки спирали содержащее приводной барабан для навиваемой проволоки, планшайбу, размещенный на планшайбе механизм подачи проволоки с подающим роликом, кинематически связанный с приводом посредством зубчатого дифференциала и механизм формообразования спирали с формообразующими роликами, дополни тельно имеет установленный на планшайбе направляющий элемент для ориен тации проволоки на подающий ролик. Кроме того, с целью обеспечения возможности изготовления спирали из материала с провильным сечением внут реннее сечение направляющего элемента соответствует профилю материала, из которого навивается спираль. На чертеже представлена общая схе ма устройства. Устройство содержит раму 1,. на которой закреплены основные узлы. На одном конце рамы 1 консольно закреплена труба 2, на которой на подшипни ках качения установлен барабан 3 с проволокой. На другом конце рамы 1 установлен на подшипниках качения пустотелый вал , на котором закреплены привод 5 механизма подачи проволоки в виде зубчатого дифференциала, планшайба 6, на которой установлены механизм 7 подачи проволоки связанный кинематически с приводом 5 механизма подачи проволоки, направляющий элемент 8 для ориента1;ии проволоки на подающий ролик механизма 7 подачи. На планшайбе б установлены механизм 9 формообразования спирали и направляющий проволоку на механизм формообразования элемент 10. Механизм 7 подачи проволоки выполнен в виде ролика с; желобом на наружной поверхности обода и охватывающей роликовой цепи с узлом .регулирования ее натяжения. Цепь одним концом соединена с планшайбой, а,другим - с регулировочным винтом для регулировки ее натяжения. Профиль желоба ролика соответствует про филю поперечного сечения проволоки, из которой навивается спираль, и ропиК механизма подачи кинематически связан с электродвигателем 11 посредством шестерен 12-21 механизма по дачи проволоки .и ременной передачи. Вал 22 ролика подачи установлен на подшипниках качения на планшайбе 6. Механизм 9Формообразования спирали содержит формообразующие ролики, в корпусе которых установлен регул ровочный винт для регулировки диаметра ;И шага навивки спирали. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы проволока наматывается на барабан 3 Затем с помощью регулировочного винта натяжения роликовой цепи создают зазор между желобом ролика подачи и цепью. Конец намотанной на барабан проволоки пропускают в направляющий элемент 8, а затем пропускают ее в образовавшийся зазор между цепью и роликом подачи, в направляющий элемент 10 и на формообразующие ролики механизма 9 формообразования спирали. Формообразующие ролики предварительно настраивают на определенный диаметр и шаг навивки спирали. Вращая вручную планшайбу 6, образуют два-три витка проволочной спирали. После этЪго с помощью регулировочного винта создают необходимое усилие роликовой цепи к желобу подающего ролика. Включается электродвигатель 11 и дальнейшая работа устройства происходит автоматически. От электродвигателя 11 через ременную передачу вращение передается на вал 4 и через шестерни 21 20, 19, 18, 17, 16, 15, 1, 13.и 12 валу 22 ролика механизма 7 подачи проволоки. Сменные шестерни 18 и 19 предназначены для наладки устройства при изменении диаметра спирали. Подающий ролик механизма 7 подачи при вращении сматывает проволоку с барабана 3 и через направляющий элемент 8 подает ее принудительно за счет трения между подающим роликом механизма 7 подачи и роликовой цепью в механизм 9 формообразования спирали, где формообразующие ролики деформируют проволоку в невращаюцуюся спираль неограниченной длины. При навивке спирали на гибкий элемент (электрический кабель, шланг и др.| последний подают в отверстие пустотелого вала А. Невращающаяся спираль образуется за счет противоположного направления движения с одинаковой угловой скоростью навивки спирали и планшайбы 6. Наличие направляющего элемента 8 i позволяет сматывать проволоку с барабана равномерно и точно подавать ее в желоб подающего ролика механизма подачи, что значительно повышает надежность работы устройства, так как исключается возможность выхода проволоки из желобаролика в процессе навивки. Формула изобретения 1. Устройство для навивки спирали, содержащее приводной барабан для навиваемой проволоки, планшайбу, разметенный на планшайбе механизм подачи проволоки с подающим роликом, ки нематически связанный с приводом посредством зубчатого дифференциала, и механизм формообразования спирали с формообразующими роликами, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и качества спирали, оно имеет установленный на планшайбе направляющий элеГт :|-

1 -« I 9 6 мент для ориентации проволоки на подающий ролик. 2. Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е;.с я тем, что, с целью обеспечения возможности изготовления спирали из материала с профильным сечением, внутреннее сечение направляющего элемента соответствует профилю материала, из которого навивается спираль. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 671906, кл. В 21 F 3/02, 1977.

SU 933 164 A1

Авторы

Носаль Станислав Сильвестрович

Даты

1982-06-07Публикация

1979-10-18Подача