Устройство для навивки спирали Советский патент 1991 года по МПК B21F3/02 

Изобретение относится к устройствам для навивки спирали неограниченной длины и может быть использовано в кабельной, машиностроительной и других областях промышленности, а также при производстве гибких полимерно-металлических труб.

Цель изобретения - повышение надежности устройства м качества навиваемой спирали.

На фиг.1 изображено предлагаемое устройство, поперечный разрез; на фиг 2 - вид А на фиг.1.

Устройство состоит из рамы 1, на которой закреплены основные узлы. На подшил никах качения установлен пустотелый вал 2, на котором на подшипниках качения установлен барабан 3 с навиваемым элементом и закреплена планшайба 4 с расположенными на ней механизмами подачи навиваемого элемента 5 и формообразования спирали 6. Вал 2 приводится в движение от электродвигателя 7 посредством клинрременной передачи. Механизм формообразования спирали содержит три формообразующих ролика 8. На планшайбе 4 также расположен направляющий элемент 9. Механизм 5 подачи навиваемого элемента состоит из ролика 10 подачи с желобом на наружной поверхности обода и охватывающей его роликовой цепи 11, которая жестко закреплена только одним концом 12, а другим концом установлена на пружине 13. Механизм 5 подачи навиваемого элемента кинематически связан с электродвигателем 7 посредством шестерен 14-16 привода. Поверх роликовой цепи 11 выполнены прижимные секторы 17, установленные на пружинах 18.

Устройство навивки спирали работает следующим образом,

Перед началом работы навиваемый элемент наматывается на барабан 3. Конец намотанного на барабан навиваемого элемента заводят в механизм 5 подачи таким образом, чтобы навиваемый элемент

расположился в желобе ролика 10 подачи, далее прижимают его роликовой цепью 11, накладывают поверх нее прижимные секторы 17 и предварительно регулируют усилие

прижагмя роликовой цепи 11 к ролику 10 подачи с помощью пружины 13. Далее навиваемый элементт поступает в механизм 6 формообразования спирали. Формообразующие ролики 8 предварительно настраивают на определенный диаметр и шаг навивки спирали. Вращая вручную планшайбу 4 образуют два-три витка спирали. После этого с помощью пружин 13 и 18 окончательно регулируют необходимое усилие

прижатия в механизме 5 подачи навиваемого элемента. Одновременно включается электродвигатель 7 и дальнейшая работа устройства происходит автоматически. От электродвигателя 7 через клиноременную

передачу вращение передается на пустотелый вал 2 и через шестерни 14-16 на механизм 5 подачи навиваемого элемента Вращаясь, ролик 10 механизма подачи затягивает навиваемый элемент, сматывая его с

барабана 3, и вытягивает его посредством сил трения, возникающих между ободом ролика 10 механизма подачи и роликовой цепью 11, через направляющий элемент 8 в механизм 6 формообразования спирали.

При этом усилие прижатия навиваемого элемента к ободу ролика 10 механизма подачи роликовой цепи 11 благодаря тому, что прижатие роликовой цепи 11 осуществляется с помощью прижимных секторов 17, равно

номинальному, так как оно обеспечивает нормальную работу механизма 5 подачи навиваемого элемента и не вызывает изменения формы поперечного сечения навиваемого элемента, а также мркро- и

микро- дефектов на его наружной поверхности. Поступая в механизм б формообразо- вания спирали навиваемый элемент дефорЕчзируется в невращающуюся спираль неограниченной длины. При навивке спира5 ли на гибкий элемент (электрический кабель, шланг и т.п.) последний подается в отверстие пустотелого вала 2. Невращающаяся спираль образуется в результате противоположного направления вращения с одинаковой угловой скоростью навивки спирали и планшайбы 4. При изгибе роликов роликовой цепи 11 усилие прижатия ее к ролику 10 автоматически поддерживается пружинами 13 и 18.

Применение данного устройства позволяет усовершенствовать механизм подачи навиваемого элемента. Поскольку прижатие навиваемого элемента к ролику меха- низма подачи осуществляется с помощью прижимных секторов, можно обеспечить равномерное усилие прижатия навиваемого элемента к ободу ролика механизма подачи. Вследствие этого в механизме подачи на- виваемого элемента не происходит потери устойчивости навиваемого элемента, находящегося на ролике механизма подачи, изменения поперечного сечения навиваемого элемента и не образуется микро- и макроде- фекты на его наружной поверхности. В процессе работы устройства происходит автоматическое регулирование (сохранение номинального) усилия прижатия роли

ковой цепи, а следовательно, и навиваемого элемента к ролику механизма подачи. В виду перечисленного повышается надежность работы устройства и качество навиваемой спирали.

Формула изобретения

Устройство для навивки спирали, содержащее барабан для навиваемого элемента и размещенные на приводной планшайбе механизм формообразования спирали, направляющий элемент и механизм подачи навиваемого элемента, выполненный в виде ролика и охватывающей его роликовой цепи, закрепленной одним концом на планшайбе, а другим концом связанной со средством регулирования ее натяжения, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности устройства и качества навиваемой спирали, механизм подачи снабжен размещенными поверх роликовой цепи подпружиненными секторами, а средство регулирования натяжения цепи выполнено в виде пружины растяжения, один конец которой связан с цепью, а второй закреплен на планшайбе.

Изобретение относится к устройствам для навивки неподвижной спирали неорганической длины и может быть использовано в кабельной, машиностроительной и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение надежности устройства и качества навиваемой спирали. Устройство содержит раму 1, на которой закреплены основные узлы. На подшипниках качения установлен пустотелый вал, на котором на

Фиг.1