Устройство для навивки спирали Советский патент 1984 года по МПК B21F3/02 

Изобретение относится к изготовл нию невращающейся спирали неограниченной длины и может быть использовано в кабельной, машиностроительно и других областях промышленности, а также в нефтяной и газовой промышле ности для изготовления гибких армированных труб. Наиболее близким к изобретению яв ляется устройство для навивки спира ли, содержащее барабан с проволокой и установленные на приводной планшайбе механизм подачи проволоки,механизм формообразования спирали с формообразующими роликами, направляющий элемент для ориентации прово локи на подающий ролик Механизма подачи tl3. Недостатком известного устройств является низкая надежность работы пр навивке спирали.из материала с высокол изгибной жесткостью, например из специальных марок сталей, на основе титановых сплавов и т.п. или материала профильного поперечного се чения, так как при этом при форм11ровании витков спирали на формообразую щих роликах резко возрастает усилие подачи проволоки, необходимое для образования витков. Это приводит к тому, что проволока теряет устойчивость на участке между механизмом подачи и механизмом формообразования спирали и нарушается процесс образования витков, Целью изобретения является повыше |ние надежности работы устройства, 1 Поставленная цель достигается тем что устройство для навивки спирали, содержащее барабан с ПРОВОЛОКОЙ и установленные на приводной планшайбе и кинематически связанные ролико вый механизм подачи проволоки, механизм формообразования спирали с фор мообразующими роликами и направляющий элемент для ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи, имеет размещенный между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразования спирали механизм предварительного изгиба проволоки, состоящий из системы роликов, расположенных по дуге спирали Архимеда и связанных посредством системы зубчатых колес с роликом механизма подачи На фиг. 1 изображена общая схема устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - кинематическая схема механизма предварительного изгиба проволоки. Устройство состоит из рамы 1,.на которой закреплены основные узлы. На одном конце рамы 1 закреплена консольно труба 2, на которой на подшип никах качения установлен барабан 3 с проволокой. На другом конце рамы 1 установлен на подшипниках качения пустотелый вал 4, на котором закреплены привод 5 механизма подачи пройолоки, планшайба 6. На планшайбе 6 установлен механизм 7 подачи проволо1 ки и направляющий элемент 8 для ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи. На планшайбе установлен также механизм 9 формообразования спирали и механизм 10 предварительного изгиба проволоки. Механизм 7 подачи проволоки выполнен в виде подающего ролика 11 (фиг. 2) с желобом на наружной поверхности, обода и охватывающей роликовой цепи 12 с узлом регулирования ее натяжения. Цепь 12 одним концом соединена с планшайбой б, а другим - с регулировочным винтом для регулирования ее натяжения. Профиль желоба ролика 11 соответствует профилю поперечного сечения проволоки, из которой навивается спираль. Ролик 11 кинематически связан с электродвигателем 13 посредством шестерен 14-23 механизма Подачи проволоки и ременной передачи, Вал 24 ролика подачи установлен на подшипниках качения на планшайбе б. Механизм 9 формообразования спирали закреплен на планшайбе 6 и содержит формообразующие ролики 25, в корпусе которых установлены регулировочные винты для регулирования диаметра и шага спирали. Механизм 26 предварительного изгиба проволоки также установлен на планшайбе 6. Ролики 27 этого механизма кинематически связаны с подающим роликом 11. Ось вращения роликов 27 расположена так, что, проходящая между ними проволока изгибается по дуге спирали Архимеда. Ролики 27 кинематически связаны с роликом 11 подачи с помощью системы шестерен 28-30, уста.гювленных с противоположной стороньл планшайбы 6 (фиг. 3) . Устройство работает следующим об-, разом. Перед началом работы проволока наматывается на барабан 3. Затем, с помощью регулировочного винта натяжения роликовой цепи создают зазор между желобом подающего ролика 11 и цепью 12. Конец, намотанный на барабан проволоки, пропускают в направляющий элемент 8, а затем пропускают ее в образовавшийся зазор между цепью и подающим роликом, между роликами 27 механизма 26 предварительного изгиба и на формообразующие ролики 25 механизма 9 формообразования спирали. Формообразующие ролики предварительно настраивают на определенный диаметр и шаг навивки спирали , Вращая вручную планшайбу 6, образуют два-три витка спирали. После этого, с помощью регулировочного винта создают необходимые усилия прижатия роликовой цепи к желобу

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВИВКИ СП РАЛИ, содержащее барабан с проволо кой и установленные на приводной планшайбе и кинематически связанны роликовый механизм подачи проволоки, механизм формообразования спира-т ли. с формообразующими роликами и направляющий элемент для ориентации проволоки на подающий ролик механизма подачи, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно имеет размещенный между механизмом подачи проволоки и механизмом формообразования спирали механизм предварительного изгиба проволоки, состоящий из система роликов, расположенных по дуге спирали Архимеда и связанных посредством системы зубчатых колес с роликом механизма подачи.