Подмодельная плита для вакуумной формовки Советский патент 1982 года по МПК B22C9/03 B22C7/05 

. ; Изобретение относится к литейному производству, в частности к устройст вам для формообразования при производстве отливок вакуумно-пленочным способом.. По Основному авт. св. N 680803 известна подмодельная плита для вакуумной формовки содержащая корпус с закрытой полостью и штуцер для подключения к вакуумному насосу. На рабочей поверхности корпуса установлен сменный перфорированный лист, в KqTOpOM выполнены координатные отвер тия р. Однако это устройство имеет не-достаток: при производстве отливок, подели которых не имеют углублений ; или выемок fio плоскости с,оприк6(Гновенйя модели с поверхностью сменного листа после пoдkлючeния полости плиты к вакууму, пленка будет неплотно облегать рабочую поверхность модели. Это объясняется тем, что из-за плотного прилегания сменного перфорированного листа к поверхности корnyca подмодельной плиты отверстия в листе, не расположенные над координатными отверстиями в корпусе, не мбгут сообщаться с системой вакуумирования. Вследствие этого отсос возауха будет неравномерным и неполным, а под пленкой будут образобываться изолированные воздушные полости, что приводит к появлению дефектов, искажающих геометрическую форму и снижающих качество литья. Целью изобретения является повышение качества литья путем обеспечения плотного облегания пленкой поверхности модели и подмодельной плиты. Цель достигается тем, что известная плита снабжена сменной прокладкой из пористого материала, установленной между перфорированным листом и рабочей поверхностью корпуса. На чертеже изображена подмодельная плита, разрез.

393

Подмодельная плита содержит корпус 1, изготовленный из металла толщиной 10-30 мм, с сеткой сквозных координатных отверстий 2,. мерез которые проходят элементы 3 крепления и фиксации модели 4.

В корпусе выполнена выемка под прокладку. На верхней стороне корпуса 1 установлен металлический сменный перфорированный лист 5 толщиной 5-8 мм, в котором имеются отверстия размером до 1 мм. В выемке корпуса 1 под сменным листом 5-устанавливается прокладка 6 из пористого или волокнистого материала. Толщина перфорирр;;:, ванного листа 5 берется из расчета 1 .Сопротивления деформации под дейстп вием веса модели и формовочной смеси. В листе 5 выполнены отверстия, идентичные отверстиям 2 корпуса 1.

Формовку с применением предложенной подмодельнойплиты производят следующим образом.

Нагретую синтетическую пленку 7 опускают на модель и корпус 1 подмодельной плиты и подключают полость 8 к вакуумному насосу (. на чертеже не показан ). Через систему отверстий 9 в сменном перфорироранном листе 5 и; модели , поры и каналы в прокладке

6w л

и систему сквозных отверстии 2 в

плцте и перфорированном листе во:здух отсасывается из-под пленки, и последняя плотно облегает поверхность модели i, и сменного листа 5- Затем на подмодельную плиту устанавливают специальНую опоку 10, соединенную с ва1 уумных наоосом. В опоку Шзасыпают песок и после предварительного уплотнения его вибрацией верх опоки

24

герметизируют с помощью синтетической пленки 11, а полость опоки соединяют с вакуумным насосом. Под действием разности давлений снаружи и внутри опоки формовочный песок окончательно уплотняется. Полость В отключают от вакуумного насоса и соединяют с атмосферой, готовую полуформу снимают с подмодельной плиты. . Улучшение качества литья при применении подмодельной плиты данной конструкции достигается благодаря тому, мто поры или каналы в прокладке позволяют сообщить все отверстия перфорированного листа с системой вакуумирования. Отсос воздуха из-под пленки становится полным и равномерным, пленка плотно облегает поверхность модели и подмодельной плиты, что обеспечивает получение отливок точной геометрической формы без наплывов и местных утолщений.

Формула изобретения

Подмодельная плита для вакуумной формовки по aBTi св. СССР If 680803, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества литья путем обеспечения плотного облегания пленкой поверхности модели и подмодельной плиты, она снабжена сменной прокладкой из пористого материала, установленной между перфорированным листом и рабочей поверхностью Kojsnyca.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 680803, кл. В 22 С 7/04, 1977. .