Устройство для термической обработки порошков Советский патент 1982 года по МПК B22F1/00 F27B15/10 

() УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПОРОШКОВ

Изобретение относится к порошково металлургии. Известно устройство для термичес кой обработки порошков железа в угле родсодержащей атмосфере, вкл;очающее реакционную камеру с внешним обогре вом, снабженную вибратором l . К недостаткам этого устройства относится его низкая надежность, обусловленная наложением вибрации на ка меру. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является устройство для термической обработки порошков, включающее реакционную камеру с днищем, установленным с возможностью осевого перемещения и связанным с вибратором, приспособления для загрузки и разгрузки порошка,, узлы подвода и удаления газа. При этом днище закреплено на стенках камеры при помощи упругих элементов 2. К недостаткам этого устройства относится низкая надежность работы при повышенных температурах связанная с возможностью.разрушения упругих элементов при циклических нагрузках. С целью повышения надежности устройства в работе днище выполнено в виде решетки и снабжено затвором, состоящим из коаксиальных колец, внутреннее из которых соединено со стенками камеры, а внешнее - с решеткой . На чертеже изображено предложенное устройство. Устро.йство состоит из реакционной камеры 1, размещенной в нагревательной печи 2 и снабженной днищем, выполненным в виде решетки 3 связанной е кольцом k и штоком 5 вибратора 6, и стенками (на чертеже изображены), к которым прикреплено внутреннее кольцо 7- Устройство снабжено также приспособлением для за39грузки порошка (. бункером 8, приспособлением § для разгрузки готового продукта, узлами 10 и 11 подвода и удаления газа. Коаксиальные кольца и 7 образую затвор, препятствующий выходу газа из реакционной камеры. Уctpoйcтвo работает следующим образом. Исходный материал из бункера 8 разгружается в реакционную камеру 1, где с помощью решетки 3, штока 5 и вибратора 6 переводится в псевдоожиженное состояние и нагревается за счет тепла, поступающего Ьт нагревательной печи 2. Полость, образованна кольцом 7 и стенками реакционной камеры, заполнена мелкодисперсным материалом. Повышенное ( по сравнению .с давлением в реакционной камере) давление под решеткой 3 не позволяет перетекать материалу под решетку. Восстановительный газ подается церез узел 10 подвода газа и, проходя через решетку 3, пронизывает виброкипящий слой обрабатываемого материала. Уходящие газы удаляются через узел 11 отвовда газа. Готовый продукт извлекается из реакционной камеры через приспособление для разгрузки порошка. Применение предложенного,устройства позволяет повысить надежность работы оборудования, а также повысить рабочие температуры процесса термической обработки порошков. Устройство может быть использовано также и при получении металлических порошков путем восстановления соответствующих окислов, а также при сушке порошковых материалов. формула изобретения Устройство для термической обработки порошков, включающий реакционную камеру с днищем, установленным с возможностью осевого перемещения й связанным с вибратором, приспособления для загрузки и разгрузки порошка, узлы подвода и удаления газа, отли чающееся тем, что, с целью повышения надежности его в работе, днище выполнено в виде решетки и снабжено затвором, состоящим из коаксиальных колец, внутреннее из которых соединено со стенками камеры, а внешнее - с решеткой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по заявке ff 235 07/22-02, кл. В 22 F 1/02, 1976. 2.Членов В.А. и Михайлов Н.В. Виброкипящий слой. М., Наука, 197. с. 20 (прототип). Уходящие газы