Шлицехонинговальное устройство Советский патент 1982 года по МПК B24B33/06 

1

Изобретение относится к станкострйов нию, а именно к устройствам для хонингования шлицев шлицевых отверстий.

Известно шлицехонинговальное устройство, содержащее приводы углсжого поворота и осциляцин шпинделя, включающий гидроцилиндр с золотником, механизм разжима хонинговальных брусков, систему управления привода исполнительных механизмов 1 .

Однако это устройство имеет сложною конструкцию, так кик содержит два различных датчика - один негф ывного, а доугой дискретного действия. Кроме того, наличие сменного делительного диска в системе управления привода угловсяго иоaqpora вызывает необходимость изготавливать и устанавливать новый диск арл переходе на обработку шлицевого отвфстия.

Целью изобретения является у1фощеш1е конструкций устройства н упрощение п еналадки технологической системы

гфи переходе к обработке нового Т1ШОразмера детали.

Цель достигается тем, что устройство снабжено установленным между корпусом и шпинделем по1Ш1нем с внутрешшми круговыми пазами, а icrna разжима ховинговапьных пусков снабжена осью с роликами, установленными с возможностью вэаимоаействия с упомяиутыми пазами поршня, этом в шпиздепе шполнены пазы, ц едвазначение для раэь1ешения оси игяы рагцкв- , ма, а система ущ)авлёш1я золотником снабГжена круговым датчиком негферыаного действия, установленным с возможностью взаимодействия с подвижной частью гидрриндиндра.

На фиг. 1 -схематично изображено 1реодагаемое шлицехонинговальное yctpcAство, разрез; на фиг. 2 - то же, блок хема,

В расточках к фпуса I установлена . pa 2 качения, в которой размещен шпивдель 3. В центральном отверстии шпинделя 3 раэмеи е1и игла разжима 4. В корпусе 1 устаноалены также жестко связанные с ним ме JCOHK3M 5 аодачй иглы разжима и привод 6 тлового поворота и круговой осцилляции шпинцеля 3. Механизм 5 подачи иглы разжима выполнен в вице силового гидро цилиндра, в центральном отверстии порш 7 которого размещен шпиндель 3. В про дольном пазу шпинделя 3, установлен палец 8, соединенный с иглой разжима 4 Палец 8 снабжен роликами 9, расположенными в полости поршня 7, и имеет возможность поворота относительно порш ня 7. Работой привода 6 управляет золотник 1О. Электрическая система управле- ння золотником 10 содержит электрогвдропреобразователь И, задающий генератар 12, круговой датчик непрерывного действия 13, связанный с подвижной частью поворотного гидроцилиндра привода 6, и сравнивающее устройство 14. Устройство работает следующим образом. Перед началом работы к шпинделю 3 кр пят инструмент - хонинговальную головку 15, разжимной конусный шток 16 которой соеди 1яют с иглой разжима 4. Ло -команде Пуск цикла шпиндельная головка 3 перемещается по направляющим и вводит головку 1 5 в обрабатыБаемую деталь. Головка 15 рааисимается совершает возвратно-поступательное движение в пределах обрабатываемой детали и круглую осцилляцию (возвратно-кача тельное движение в пределах шлицевой впадины). Разжим инструмента в хфоцессе обработки изделия осуществляется поршнем 7 силового гицроцилиицра механизма 5 поцачи иглы разжима чераз ролики 9, палец 8 и иглу разжима 4. При этом в процессе осцилляции шпинделя ролики 9 поворачиваясь на пальце 8, катятся по плоскости внутренней полости поршня 7. Для удобства сборки и ра зборки механизма поршень 7 выполнен составным из двух половин. Датчик 13 служит для выработки сигнала обратной связи, пропорционального угловому положению ишинделя 3 в пределах всего возможного угла поворота шпинделя. В сравнивающем устро стве 14 геометрически складываются сиг лы от задающего генератора 12 и кругового датчика 13. Результирующий сиг нал от сравнивающего устройства поступоет на обмотки электрогидропреобразов толя 11. Последний посредством управляющего золотника 1О включает разворот привода б до тех пор, пока результи руюший сигнал от сравнивающего устройства 14 не станет равен нулю. Когда генератор 12 вырабатывает циклически меняющийся сигнал, привод 6 с высокой точностью отслеживая сигнал, совершает возвратно-качательное движение - круговую осцилляцию. После достижения необходимого размера шпивдельная головка выводит инструмент 15 из обрабатываемой детали, привод 6 разворачивает шпиндель 3 с инструментом 15 на угловой шаг шлицевого отверстия, после чего цикл обработки повторяется. Величина поворота на угловой шаг задается электрически. Разворот привода 6 происходит до совпадения сигнала от датчика 13 с задающим сигналом. Таким образом, как поворот на угловой шаг, так и осцилляция шпинделя 3 происходит в следящем режиме с высокой точностью позиционирования. При переходе на обработку шлицевого отверстия с другим числом шлицев производят настройку электрической системы управления на соответствующую новым углам поворота величину электрического сигнала. В отличие от известных шлинехонинговальных устройств атредложенное не содержит датчика углового поворота и делительного диска. Угловой поворот шпинделя Производится в следящем режиме. Это позволяет упростить конструкцию, повысить ее надежность, повысить точность углового поворота шпивделя и упростить переналадку станка при переходе на другой типфазмер изделия. Форму л а изобретения Шлицах они нг овальное устройство, содержащее корпус, в котором размещен шпиндель с механизмом подачи иглы разжима хонинговальных брусков, привод углового поворота и круговой осцилляции шпинделя с гидроцилиндром, а также золотник с системой управления, отличающееся тем, что, с целью ущ)ошения конструкции, оно снабжено установленным между корпусом и шпинделем поршнем с внутренними круговыми пазами, а игла разжима снабжена осью с роликами, установленными с возможностью взаимодействия с упомянутыми пазами поршня, при этом в шпинделе выполнены пазы, гфедназначенные для размещения оси. иглы разжима, а система управления золотником снабжена круго5r 33tOG6

hi,iM датчиком попрорыпиого аенствия, :Источники )ормаиии.

уст(1Ионл(М1иьгм с возможностью нпиимо-1финятые во внимание при экспортизо

действия с подвижной частью пщроцн-I. Авторское свидетельство СССР

.NC 757307, кл. В 24 В 33/06. 1978.

13

фуг. f

74

//

Фог.г