Шлицехонинговальный станок Советский патент 1983 года по МПК B24B33/02 

4 4 41

an

СП Изобретение относится к чистовой обработке отверстий и может быть использовано в области машиностроения и приборостроения для хонингования шлицев в отверстиях деталей. Известен станок для хонингования шлицевызс. отверстий, содержащий приспособление для установки детали, блок гидроцилиндров, делительный диск со штифтами, вибрационный шпин дель и поворотный механизм с приводом поворота шпинделя. Станок имеет три движения хонинговальных брусков круговые колебания,периодический поворот и радиальное расширение ij Однако станки сложны по конструк цин и в наладке, а также недостаточ надежны в эксплуатации. Цель изобретения - упрощение кон струкции шлидехонинговальных станко повышение их надежности, а также возможность использования универсал ных хонинговальных станков для шлицехонингования. Поставленная цель достигается тем, что шлицехонинговальный станок содержит стол, на. котором в корпусе установлено приспособление для креп ления детали, несущий хонинговальную головку, механизм колебательног движения, содержащий блок соосно расположенных гидроцилиндров, и механизм периодического поворота, включающий делительный диск со штиф тами ихраповик с храповымколесом, при этом механизм колебательного движения и периодического поворота установлены на корпусе приспособления для крепления детали. Механизм колебательного движения снабжен гидроцилиндром периодического подъема и скалками, причем скалки установлены с возможностью перемещения в карпусе приспособлени и жестко связаны с блоком соосных гидроцилиндров. На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг.З - разрез А-А на фкг.1. Устройство содержит коробку 1, закрепленную на опоре 2, смонтированную на стойке 3, которая вместе с диском 4 жестко прикреплена к вибрационному шпинделю 5. Вибрационный шпиндель 5 поворачивается в радиальных подилШниках качения б и 7 и ограничен от осевых перемещений подшипни:ками 8 н 9. Подшипники б, 8, 9 расположены в карманах втулки 10,жестко закрепленной с корпусом 11,который крепится к основанию 12 Внутри вибрационного шпинделя 5 расположен шток 13, верхний базовый торед которого поджимает обрабатыва емую деталь. Шток 13 поджимает блок 14 плоских пружин которые расположе-iH в кармане вибрационного шпинде ля 5, Нижний конец щтока 13 связан со штоком 15 гидроцилиндра 16 посредством контргайки 17, втулки 18, упорным подшипником качения 19 и гайкой 20. К основанию 12 жестко крепится гилроцилиндр 21, в котором размещен шток 22 .Шток 22 жестко закреплен с кронштейнам 23,который посредством шпильки 24 соединен через деталь 25с блоком 26 гидроцилиндров вибратора, на котором закреплены направлякадие скалки 27 к 28. В блоке гидроцилиндров вибратора 26 жестко закреплены тидроцилиндры 29 и 30 с расположенными в них плунжерами 31 и 32, между кошорыми находится один из пальцев 33 диска 4. Мток 34 гидроцилиндра 35 жебтко закреплен в кронштейнах 36 и 37. На кронштейне 36 расположенупор 38. Гидроцилиндр 35 жестко закреплен с рейкой 39. Рейка зацепляется с зубчатым колесом 40, на котором посредством шпильки 41 закреплен храповик 42, находящийся в зацеплении с храповым колесом 43, жестко связанным с вибрационным шпинделем 5. Шлицехонинговальный станок работает следующим образом. С помощью автоматического устройства (не показано) обрабатываемая деталь перемещается в рабочую позк-. цию станка и устанавливается на верхнем базовом торце штока 13, ПоЬле этого полость 111 гидроцилиндра 16 соединяется со сливом и под дей ствием блока 14 плоских пружин перемещается вверх шток 13, зажимая деталь между нижним торцом коробки 1 и базовым верхним торцом штока 13.. В зажатую деталь на малой скорости вводится хонинговальная головка (не показана) , бруски которой предвари.телБНо сориентированы относитель но шлицев отверстия обрабатываемой детали. С небольшой задержкой по времени опускается в рабочее положение блок гидроцилиндров вибратора 26. Опускание осуществляется гидравлически с помощью цилиндра 21. Масло под давлением поступает в полость 112 гидроднлиндра 21, полость 113 соединена в это время со сливом, шток 22 перемещается вниз, опуская блок 26гидроцилиндров вибратора по направляющим скалкам 27 и 28 с помощью шарнира, состоящего из кронштейна 23, шпильки 24 и детали 25. При опускании блока 26 гидроцилиндов вибратора один из Пс1льцев 33 диска 4 оказывается между торцами плунжеров 31 и 32. После того как блок идроцилиндров вибраторе 26 опустился, включаются колебания. При этом масло поочередно поступает в левую

и правую полости гидроцилиндров 29 и 30, плунжера 31 и 32 которых совершают синхронные осевые перемеще-ния и через, палец 33 поворачивают диск 4 вместе со стойкой 3, опорой

2,коробкой 1 и обрабатываемой деталью. .

Для обеспечения свободного поворота вибрационный шпиндель 5 установлен в корпусе Ни основании 12 на подшипниках качения радиальных б и .7 и упорных 8,9.

Одновременно с включении вибраций начинается расширение брусков хонинговальной головки и ее возвра гно-поступательное перемещение, т.в;, начинается обработка.

После заданного по реле времени цикла обработки или после срабатьгоания датчика прибора активного контроля бруски хонинговальной головки сжимаются, хонинговальная головка выводится из отверстия детали, вибрации выключаются и блок вибраторов поднимается вверх, освобождая палец 33 диска 4,

Так как число шлицев отверстия детали часто вдвое или втрое больше, чем число брусков хонинговальной головки, а также из-за необходимости обрабатывать один шлиц разными брусками головки, деталь необходимо периодически поворачивать относительно хонинговальной головки. .

Поворот обрабатываемой детали на заданный угол осуществляется от гидроцилиндра 35. Масло из магистрали давления поступает в полость 114, одновременно полость Ц5 гидроцилиндра 35 соединена со сливом. Шток 34 гидроцилиндра 35с закрепленной на нем рейкой 39 движется BnpaiBO до упора 38. Рейка 39 поворачивает зубчатое колесо 40, которое соединеношпилькой 41 с храповиком 42 кривошипного механизма, поворачивающего храповое колесо 43 только в одну сторону. Храповое колесо 43 жестко соединено с вибрационным шпинделем 5 с помощью Г1шонки 44. На вибрационном шпинделе 5 закреплены диск 4, стойка

3,опора 2, коробка 1 и обрабатываемая деталь.

После того, как деталь повернута, включается фиксатор (не показан),

точно ориентирующий диск 4 с обрабатываемой деталью относительно брусков хонинговальной головки. Блок 26 гидроцилиндров вибратора опускается вниз и гидроцилиндр 35 возвращается

в исходное положение. Масло поступает в полость U5, полость U4 соединена со сливом, гидроцилиндр 35 с рейкой 39 движется влево, рейка 39 поворачивает зубчатое колесо 40 в противоположную сторону, при этом храповик 42 уже не поворачивает храпового колеса 43, а проскакивает.

Затем хонинговалькая головка опускается .вниз, бруски расширяются и

хонинговальная головка начинает возвратно-поступательно перемещаться. Через некоторое время диск 4 ipacфиксируется и включается радиальная осцилляция, т.е. деталь обрабатывается. После срабатывания датчика

активного контроля осцилляция выключается, бруски хонинговальной головки сжимаются,I сама хонинговальная головка поднимается вверх, гидравлический вибратор также поднимается

вверх.

Процесс поворота детали и обработка повторяются нужное количество раз до команды прибора активного контроля или реле времени. Когда деталь полностью обработана, механизм поворота доворачивает деталь в исходное угловое положение и деталь разжимается. Для этого полость И1 гидроцилиндра 16 соединяется с напорной магистралью. Шток 15 под давлением масла опускается вниз. Шток 15 связан конргайкой 17, втулкой 18, радиально-упорным подшипником 19 и гайкой 20 со штоком 13,при пере ещении которого вниз сжимается блок 14 плоских пружин. Верхний базовый торец штока 13, опускаясь, разжимает обрабатываемую деталь.

Новая деталь сталкивает уже

обработанную деталь на лоток, и цикл обработки повторяется.

Предлагаемый шлицехонинговальный станок позволяет повысить долговечность деталей по шлицевым отверстиям на 20% и дает экономический эффект до 120 тыс.руб в год на один станок.

19

Фие.г

.

1. РШИЦЕХОНИНГОВАЛЬНЫЙ СТАНОК, содержащий стол, на котором в корпусе установлено приспособление для крепления детали, шпиндель несущий хонголовку, механизм колебательного движения, содержащий блок соосно расположенных гидроцилиндров, и механизм периодического поворота, включающий делительный диск со штиф.тами и храповик с храповым коле- . сом, отличающийся тем/ что, с целью расширения технологи.ческих возможностей за счет использования существующего парка шлицехонинговальных станков, механизмы колебательного движения и периодичес ч кого поворота установлены на корпусе приспособления для крепления детали. 2. иШицехонинговальный станок по П.1, о т ли ч а ю щ ий с я тем, что механизм колебательного дв.ижения снабжен гидроцилиндром периодичес- .кого подъема и скалками, причем скал ки установлены с возможностью пере(Л мещения в корпусе приспособления и жестко связаны с блоком соосных гидс роцклиндров.