Устройство для обработки поверхностей деталей методом пластического деформирования Советский патент 1982 года по МПК B24B39/02 

1

Изобретение относится к области обработки металлов поверхностным пластическим деформированием и может быть использовано при обработке отверстий деталей.

Известно устройство для обработки деталей методом пластического деформирования, содержащее ксрпус, несущий установленный с -возможностью взаимо действия с упругим элементом шарнирный параллелограмм, на шатуне которого раэмешен деформирующий ролик i.

Однако дефсфмирующие ролики в из- : вестном устройстве не могут изменить своего положения в процессе обработки, что снижает его технологические возможности.

Цель изобретения - расширение технологических возмсиснос ей устройства.

Для этого щзедлагаемое устройство снабжено зубчатым валиком, гфедназначенным для крепления yipyroro элемента, установленным с возможностью взаимодействия с выполненным на корпусе зубчатым венцом, а параллелограТлм смонтирован с возможностью поворота в плоскости, перпендикул$фной направлению подачи, причем ось вращения деформирующегч ролика расположена под углом к оси зубчатого валика.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство; на фиг. 2 - вид по стрелке А на фиг. 1.

Устройство содержит i, не«0сущий шарн1фный параллелограмм, на щатурах 2 которого установлены деформирующие ролики 3, оси вращения непараллельны нахравлению подачи Рь1чаги 4 параллелограмма установлены с

15 возможностью поворота & плоскости, перпендикулярной нахфавлению подачи.

Рычаги 4 образуют шарнирный параллелограмм, имеющий свойство: любая точка, расположенная на шатуре 2, гфи

20 повороте рычагов 4 вокруг осей 5 п вмещается по окружности с радиусом, равным половине длины рычага, т.е. середина шатуна 2 движется по дуге, конце 393тричной обрабатываемой поверхности. Для создания необходимого технологического усилия обработки устройство имеет гружину 6, закрепленную на зубчатом валике 7, взаимодействующем с зубчатым венцом, нарезанным на 1. Устройство работает следующим образом. Деформирующие ролики 3, укрепленные на шатунах 2, paaBqpa4HBaroTCH против часовой стрелки на угол самоподачи. Разворот осуществляется зубчатым валиком 7. раскатка вводится в обрабатываемое отверстие. Детали сообщается вращение по часовой стрелке. Под действием возникающего натяга ролики 3 смещаю - СИ по часовой стрелке и в зависимости от величины 1фипуска, а следовательно от величины сил раскатывания, устанавливается оптимальный угол раскатывания. В кони.е обработки раскатка контактирует зубчатым валиком 7 с упором или дном обрабатываемого отверстия. Валик переме щается вправо, и его зубья выходят из зацепления с зубчиками корпуса 1. Валик освобождается, и пружина 6 выходит из зацепления с рычагами 4. Ролики 3 смещаются по часовой стрелке ,за положение, в фтором .самоподача равна нулю Появляется холостая отрицательная самоподача. Устройство без смены направления вращения детали выводится из обра ботанной детали. После выхода из обработанного отверстия пружина 6 устанав3ливается в первоначальное положение, и процесс повторяется в той же последовательности. Вьшолнение роликов поворотными повышает технологические возможности уст- роист а. формула изобретения Устройство для обработки поверхностей деталей методом пластического деформирования, содержащее корпус, несущий установленный с возможностью в:заимодействия с ухфугим элементом щарнирный параллелограмм, на шатуне которого размещен деформ фуюашй ролик, отличающееся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей, оно снабжено предназначенным для крепления упругого элемента зубчатым валиком, установленным с возможностью взаимодействия с вьшолне 8ным на корпусе зубчатым венцом, а параллелограмм смонтирован с возможностью поворота в плоскости, перпендикулярной натфавлению подачи, причем, ось врашения деформирующего ролика расположена под углом к оси зубчатого валика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свщетельство СССР № 643312, Krf. В 24 В 39/О4, 1976.

Г//////7/////////// ф1/г. /

Sl/ff А

фу. 2