Рабочий агент под давлением, подаваемый через отверстия 5 воздухораспре делителя 6, воздействует на деформирукьшие элементы 3, которые обкатътаютсн по цилгшдричаской поверхности кольцевой канавки 4. За счет центробежной силы деформирующих элементов 3 возникает дополнительное вращательное движение обоймы 2 с деформирующими элементами 3 вокруг оси диска 7, который на пружинах 8 совершает колебательное движение относительно корпуса 1. Таким образом деформирующие элементы 3 совершают сложное движение по обрабатываемой поверхности, состо5нцее из вращательного движения вокруг оси обоймы 2 при обкатывании по поверхности кольцевой канавки 4, из вращения вместе с обоймой 2 вокруг оси диска 7 и колебательного движения совместно с обоймой 2 и диском 7 относительно корпуса 1,
Величина необходимого технологического усилия обработки устанавливается магнитом 9. Наличие центробежной си- лы, возникающей при обкатъгоании деформирующих элементов 3 по конической поверхности кольцевой канавки 4, обеспечивает создание дополнительного осевого усилия, воздействующего на обрабаты- Баемую поверхность.
Таким образом, при постоянном давлении рабочего агента и его расходе, определяемом размером отверстия 5, величина осевого усилия, подаваемого устройством, зависит от формы поверх-
ности кольцевой канавки 4 и усилия, создаваемого магнитом 9, Обработка наружных поверхностей устройством происходит в условиях качения со значительным проскальзьщанием деформирую щих элементов по обрабатьшаемой поверхности и при постоянном изменении направления сил, воздействующих на деформирующие элементы со стороны обра- батьшаемой поверхности, что позволяет повысить качество обрабатываемой поверхности.
Формула изобретени.я
Устройство для обработки плоских поверхностей, содержащее корпус, несущий обойму с деформирующими элементами, расположенными в кольцевой канавке и воспринимающими воздействие рабочего агента, подаваемого через воздухораспределитель, отличающееся тем, что, с целью повьпиени качества обработки, оно снабжено магнитом, выполненным в виде охватывающего и жестко закрепленного на обойме колыш, а воздухораспределитель расположен эксцентрично кольцевой канавке обоймы, причем последняя установлена с возможностью осевого и радиального перемещения.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 751603, кл. В 24 В 39/04, 1978
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации | 1980 |
|
SU919855A2 |
Способ упрочняюще-чистовой обра-бОТКи и уСТРОйСТВО для ЕгО ОСу-щЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU841936A1 |
Устройство для упрочняюще-чистовой обработки | 1990 |
|
SU1761453A1 |
СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО ПЛАСТИЧЕСКОГО ДЕФОРМИРОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2068770C1 |
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации | 1980 |
|
SU921813A2 |
Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки отверстий деталей | 1981 |
|
SU948641A1 |
Инструмент для чистовой обработки тел вращения методом пластической деформации | 1979 |
|
SU861039A1 |
СПОСОБ ОТДЕЛОЧНО-УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 2023 |
|
RU2813918C1 |
Инструмент для чистовой обработкиТЕл ВРАщЕНия МЕТОдОМ плАСТичЕСКОйдЕфОРМАции | 1979 |
|
SU841940A2 |
Инструмент для чистовой обработкиТЕл ВРАщЕНия МЕТОдОМ плАСТичЕСКОйдЕфОРМАции | 1979 |
|
SU841939A2 |
А-А
Фиг. г
Авторы
Даты
1982-06-07—Публикация
1980-06-16—Подача