Устройство для забора и усреднения сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК B65G65/00 

.ъ Изобретение относится к черной и цветной металлургии, в частности к усреднительному оборудованию, и предназначено для забора и усреднения сыпучих материалов на усреднительных складах металлургических предприятий и других отраслей промьниленности. Известно устройство для забора и усреднения сыпучих материалов, содержащее установленную на самоходном шасси опорную металлоконструкцию, на которой закреплен трубчатый рабочий орган с плоской транспортирующей спиралью, заборными устройствами и рыхлителем Ij -Однако в данном устройстве труба рабочего органа является его основным несущим элементом,к наружной поверхности которой крепится большое количество заборнЫх устройств. Наличие такого количества заборных устройств приводит к необходимости выполнять трубу толстостенной, либо вводить усиления В местах выреза ркрн для пропуска материала внутрь трубы. чтб усложняет и утяжеляет конструкцию. Сами заборные устройства, имея довольно большой вес, не являются несущими элементами. Кроме того, указанное устройство малоэффективно в работе. Целью изобретения является повышение эффективности. Указанная цель достигается тем, что рабочий орган выполнен в виде многогранной трубы, на наружной поверхности которой закреплена указанная плоская транспортирующая спираль, которая выполнена ломанной многозаходной, а на ее наружной поверхности по всей длине рабочего органа параллельно его оси, закреплены указанные заборные устройства, которые выполнены в виде сплошных расположенных тангенциально относительно витков спирйли по окружности пластин. Кроме того, с целью предотвращения обратного высыпания материала. пластины заборных устройств установлены с взаимным перекрытием. На фиг. 1 изображено устройство для забора и усреднения сыпучих материалов, вид спереди; на фиг. 2 вид по стрелке А на фиг. 1. Устройство для забора и усреднения сыпучих материалов содержит установленную на самоходном шасси 1 опорную металлоконструкцию 2, на которой закреплен трубчатый рабочий ор ган 3, выполненный в виде многогранной трубы на наружной поверхности которой закреплена плоская ломанная многозаходная транспортирующая спираль 5, а на ее наружной поверхности по всей длине рабочего органа параллельно его оси закреплены заборные устройства 6. Заборные устройства 6 выполнены в виде сплошных расположенных тангенциально относительно витков спирали 5 по окружности пластин 7. Пластины 7 заборных- устройств 6 для предотвращения обратного высыпания материала установлены с некоторым взаимным перекрытием. Рабочий орган 3 установлен на опорах качения и имеет привод вращения с регулируемым числом оборотов. Устройство снабжено рыхлителем 8. У разгрузочного конца раб 0чего органа 3 расположен приемный конвейер Э Устройство для забора и усреднения сыпучих материалов работает следующим образом. Материал, обрушенный рыхлителем 8, падает к основанию штабеля, подбирается заборными устройствами 6 и транспортируется к разгрузоч ному концу рабочего органа 3 за счет последовательного пе ресыпания его по внутренним поверхностям заборных устройств 6; и. передвижения его вдоль рабочего органа при помощи плоской ломанной транспортирующей спирали 5. Высыпающийся ;из разгрузочного конца ра97 бочего органа 3 материал попадает на приемный конвейер 9. Выполнение устройства для забора и усреднения сыпучих материалов со сплошными по длине рабочего органа заборными устройствами и ломанной многозаходной транспортирующей спиралью повышает эффективность работы устройства и снижает его вес при уве личении жесткости его рабочего органа. Формула изобретения 1. Устройство для забора и усреднеия сыпучих материалов, содержащее становленную на самоходном шасси порную металлоконструкцию, на котоой закреплен трубчатый рабочий орган с плоской транспортирующей спиралью. забортными устройствами и рыхлителем, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности, рабочий орган выполнен в виде многогранНОЙ трубы, на наружной поверхности которой закреплена плоская транспортирующая спираль, которая выполнена ломанной многозаходной, а на ее наружной поверхности по всей длине рабочего органа параллельно его оси закреплены заборные устройства, которые выполнены в виде сплошных расположенных тангенциально относительно витков спирали по окружности пластин. 2. Устрюнство по п. 1, о т л и чающееся тем, что, с целью предотвращения обратного высыпания материала, пластины заборных устройств установлены с взаимным перекрытием. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 678006, кл. В 65 G 65/00, 13.02.78 (прототип).