t 5
&
(Л
13
11
12
16
ел
о ел
00
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для погрузки сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1399238A1 |
Устройство для погрузки сыпучих материалов | 1985 |
|
SU1257043A1 |
Устройство для погрузки сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1320145A2 |
Устройство для погрузки сыпучих материалов | 1983 |
|
SU1175802A1 |
Устройство для усреднения и погрузки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU956791A1 |
Мостовой перегружатель для усреднения сыпучих материалов | 1976 |
|
SU783161A1 |
Разгрузочный узел ленточного конвейера | 1981 |
|
SU1022906A1 |
Устройство для перегрузки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1082730A1 |
УКЛАДЧИК-ЗАБОРЩИК ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2255034C2 |
Устройство для забора и усреднения сыпучих материалов | 1980 |
|
SU933587A1 |
Изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам для отгрузки из штабеля сыпучего материала преимущественно при усреднении сыпучего материала, и позволяет повысить эффективность при заборе материала из профилированного штабеля. Устройство для забора сыпучих материалов из штабеля содержит самоходный портал 1, на котором установлен с возможностью вращения приводом 12 трубчатый корпус, выполненный из левого 9 и правого 10 конусов, соединенных большими основаниями. На трубчатом корпусе закреплены ковши 13 и выполнены окна для подачи материала через закрепленную на портале воронку 15 на конвейер 14. Основание штабеля спрофилировано эквидистантно корпусу. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.
Фиг.1
11 ,Г iu ieiiMC относится к горному делу, . . .1110 к ус-тройствам для забора сыпучего ,i;i из 1итабеля, предварительно отсыпанного слоями с различными содержанием но. 1езного комнонента в каждом слое, с одновременным усреднением в нроцессе з;|Г) и пггибеля.
Цс.1Ь изооретення иовын1ение эффективности нрн заборе материала из профилированною И1табеля.
На фиг. 1 ноказано устройство, вид сбоку; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для забора сынучих материалов из иггабеля содержит нортал 1, жесткая онора 2 и 1нарнирная опора 3 которого закреплены на самоходных тележках 4, перемещающихся но рельсовому нути 5. На портале 1 установлены катки 6, на которые через кольцевые рельсы 7 патрубками 8 опирается полый кориус, выполненный из левого 9 и правого 10 усеченных конусов, сопряженных между собой больн1ими основаниями. Кор- нус жестко соединен с патрубками 8. Внутри одного патрубка 8 закреплена П1естерня 11, нанример, с цевочным зацеплением для взаимодействия с приводом 12 поворота рабочего органа. На поверхности конусов в Н1ахмат- ном порядке смонтированы заборные ков- Н1И 13, которые через окна в конусах сообщаются с внутренней нолостью корпуса. Внутри портала 1 смонтирован ленточный конвейер 14, а на боковых стенках портала 1 смонтирована приемная воронка 15 конвейе- )а 14. Причем приемная воронка 15 в средней части 110 ее длине выполнена с максимальной высотой Н над порталом 1 (фиг. 1). Высота приемной воронки 15 постепенно уменьшается к концам корпуса, где имеет мппимальиук) высоту h над порта. юм 1 ((ни 1). На одном конце конвейера 14 над сборным Koinu iiepoM 16 установлена разгру- ; j4riaH воронка 17.
Ч тройст;«) работает следующим образом.
Включаются приводы конвейеров 16 и 14. Вк:1ючак)тся привод 12 поворота рабочего органа и привод самоходных тележек 4. Но нмьсовому нути 5 устройство начинает двигаться к штабелю 18, который предварительно отсыпан с, И)ямн сыпучего материала с раз. нпшым содержанием полезного компонента так, чтобы после смешивания всех слоев усредненный сыпучий материал содержа, заданное ко, 1ичество полезного компо
нента. Захваченный заборными ковшами 13 из щтабеля 18 сыпучий материал через окна в стенках конусов 9 и 10 падает на стенки приемной воронки 15 и скатывается с нее на ленточный конвейер 14, который перемещает сыпучий материал внутри рабочего органа и через воронку 17 ссыпает его на сборный конвейер 16,- который расположен параллельно штабелю 18 и который транспортирует сыпучий материал потребителю,
например электростанции. При этом штабель 18 выполнен из двух частей: первой, отсыпанной слоями ниже уровня поверхности земли на глубину захода конусов 9 и 10 с ковшами 13 в специально сделанное для этой цели углубление в земле, и второй части, отсыпанной слоями выше уровня поверхности земли на ширину, равную суммарной длине конусов 9 и 10, на высоту, образованную углом естественного откоса сыпучего материала при принятой ширине штабеля.
Если углубление в земле сделать, например, под углом 30° к горизонту, т. е. несколько меньп1е угла естественного откоса земли, с целью предотвращения ее самопроизвольного отсь тания, а угол естественного откоса насыпанного в штабель сыпучего материала,
например угля, составляет 35°, то выполнение щтабеля из двух частей при той же ширине щтабеля позволяет увеличить поперечное сечение щтабеля при неизменной скорости движения самоходного портала и неизменных оборотах рабочего органа за счет расширения зоны захвата сыпучего материала и благодаря двухконусной форме рабочего органа, а также увеличить производительность предлагаемого устройства.
35
Формула изобретения
. Устройство для забора сыпучих материалов из щтабеля, содержащее самоходный портал, на котором установлены поворотный приводом относительно горизонтально оси 0 по:1ый корпус с окнами и ковщами, воронка и приемный конвейер, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности при заборе материала из профилированного щтабеля, корпус выполнен в виде сопряженных межд собой большими основаниями
5
двух усеченных конусов.
9 13
/I-/I
18
Устройство трансляции сигнала в рельсовой цепи | 1985 |
|
SU1276550A1 |
Горный компас | 0 |
|
SU81A1 |
Авторы
Даты
1989-09-07—Публикация
1987-09-21—Подача