Устройство относится к технике, испо;1Ь- зуемой для усреднения сыпучих материалов, и может быть использовано на горно-обо гатительных и металлургических предприятиях.
Цель изобретения - - поЕ ын1ение эффек- ТИЕ5НОСТИ усреднения материала.
На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - штабель с разде- , 1ительным ножом и боронами рыхлителя; вид сбоку.
Устройство для забора сыпучего материала из н табеля содержит установленную на самоходном шасси 1 опорную металло- копструкпию 2, па которой смонтированы сборочный конвейер 3, черпаковый рабочий орган 4, неремещаяюндаяся вдоль продольной оси металлоконструкции тележка 5 со стрелой б, с роторным черпаковым рабочим органом 7 и нередаточным конвейером (пе показан). На мета„ 1локонструкции 2 Н1арпир- но с ней установлены рыхлитель 8, состоя- пцш из двух борон, которые могут смешаться одпа отпосительно другой, разделительный нож 9, отводящий конвейер 10, штабель 11, забираемые части 12 и 13 штабе:1я, борона 14, выдвинутая внеред па величипу сдвига по отношению к бороне 15.
Борона 14 {15) выполнена в виде плоской реп етчатой рамы с закренле1П4ыми на ней зубьями. Смешение одной бороны OTfiocH- тельно дру1Ч)й достигается те.м, что борона 14 соедипепа с выдвижной рукоятью. Последняя через седловой ноднишник посредством ei o шарнира Соединена с консо.чью, жестко установленной на .металлокопструк- нии 2.
На сед. ювом нодшипнике установлен гид- ропилипдр, поршепь которого посредством штока постоянно соединен е кропнп ейном заднего унора рукояти. В зависимости от созда |ия давления в соответствуюш,их полостях гидроци;|ипдра обеспечивается нода- ча рукояти и соединенной с ней бороны 14 вперед или назад, что обеспечивает смещение внеред бороны 14 по отно1пению к бороне 15. Борона 14 с помоп1.ью шарнира сюединяется с передним торпом рукояти./1о- нолпительпо борона 1нарнирно крепится к штоку и гидроцилиндру поворота бороны, шарнирно установленному па рукояти. Гидросистема работает в режимах: положение настройка для установ, 1еьшя заданных величин сдвига бороны 14 но отношению к бо- ))оне 15 и угла ее наклона и но/южение работа, когда осунхествляется колебатель- чое неремен1.ение плоскости бороны 14 по отношению к плоскости разрабатываемого торца штабеля, обеспечивающее осыпание материала к основанию торца И1табеля. Борона 15 имеет крепление к мета.,токон5
струкции 2 такое же, как и бороной 14, но рукоять и гидроцилиндр со штоком, установ- :1енный на седловом подшипнике, выполнены короче на величину максимального сдви- га борон и в гидросистеме отсутствует режим выдвижения рукояти. Режим работы гидросистемы для бороны 15 в по, южении «работа аналогичный, как и для бороны 14. Конструкция шарнирного кренления i-:o- жа 9 к мосту 2 может быть разной. В
устройстве нож 9 в средней своей части к мета;1локо 1струкции 2 шарнирно кренится с помощью консольной напорной рукоятки, жестко установленной на мета;1локонструк- ции 2. Основание ножа 9 и металлоконструкции 2 в нижней части соединены гидравлическим домкратом, который крегн- т- ся со стороны метал;:окопструкции 2 и пожа 9 шарнирно, в ноже 9 для этого имеется нижняя нроуишна. Настройка ножа 9 нод заданным углом производится с помощью гид0 |завлического домкрата. Часть 16 разделительного ножг 1 недряется в торец штабеля по его продо.:1ьной оси и находится в нем при заборе материа.ча.
Узлы 17 кренления разделительного пожа шарнирно кренятся к мосту.
Устройство работает с.;1едую ним образом. Для устойчивого осьн1ания усредняемого материала обе боро1;ы рыхлителя 8 ус- тапавлинаются под уч лом на 1--3° меньше гла естественного откоса уложенного в пггабель материала. Величину сдвига борон регулируют на заданную но техническим ус- . ювиям усреднения ве:1ичину, ноложение раздел ите. ПзНО го ножа 9 настраивают так, чтобы лезвие его находи;1ось под уг;1ом, близким
к углу естественного OTKot:a забираемся о материала к 1нтабе,/;е. Поеме 1-;астройки разделительного пожа 9 и рыхлите.-1я 8 ме- та.ллоконструкция 2 подается к торцу шта- бе.ля и нроисходггг внедрение пазде. 1пте, ;Ь- ножа 9 в нггабель но его пр(}до. 1ьной
оси на г, убину пока не ;1ачпется обру- 1нение материала из одной части торца 1нта- беля бороной, которая выдвинута вперед.
Дал|5неЙ1нее внедрение разделите. ножа 9 в нп абель производится нри одно- временном обрушепии материала боропой, выдвинутой , и забором его роторным чернаковым )абочим органом 7. При достижении второй бороной рьгх, 1ителя 8 торца штабеля она включается в работу и начинает 1зб)ун:снис матсриа:1а из другой части торца штабеля, обрушенный материа,;: отгружается чернаковым )абочим органо.м 4. Дальпейн;ая отгрузка производится одно- вре.менно из обеих частей ноперечного сечения Н1табе.ля, в которое к этом} .моменту
5 еформтовано в виде двух нр51.моу1-с)льных треугольников, нлоскостн которых нара.1- лельны и сд15инут1э в nanpaBJieintH нродо,1ь- ной оси штабеля относите. плю .
,1237589.
Последующий забор производится при со-материал подается на сборочный конвейер 3,
хранении образованной формы поперечногоиз которого материал поступает на отвосечения штабеля. Отгруженный из штабелядящий конвейер 10.
Фl4г.Z
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
МНОГОЧЕРПАКОВЫЙ ЦЕПНОЙ РАБОЧИЙ ОРГАН ЗЕМСНАРЯДА | 1969 |
|
SU252206A1 |
МАШИНА ДЛЯ ЗАБОРА СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА ИЗ ШТАБЕЛЯ ПРИ УСРЕДНЕНИИ | 1973 |
|
SU403731A1 |
Устройство для рыхления и осыпания в штабеле сыпучего груза | 1976 |
|
SU659488A1 |
Устройство для погрузки сыпучих материалов | 1986 |
|
SU1320145A2 |
АВТОГРЕЙДЕР | 1972 |
|
SU420733A1 |
Устройство для забора и усреднения сыпучих материалов | 1980 |
|
SU933587A1 |
УСТРОЙСТВО для УСРЕДНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU362052A1 |
Мостовой перегружатель для усреднения сыпучих материалов | 1976 |
|
SU783161A1 |
Рабочее оборудование одноковшового экскаватора | 1983 |
|
SU1087623A1 |
ЭКСКАВАТОР | 1971 |
|
SU429167A1 |
Г7,
77
. J
Машина для усреднения и смешивания сыпучих материалов | 1978 |
|
SU678006A1 |
Разборное приспособление для накатки на рельсы сошедших с них колес подвижного состава | 1920 |
|
SU65A1 |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1985-01-03—Подача