Устройство для погрузки сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B65G65/02 

Изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам для забора сыпучего материала из штабеля, предварительно отсыпанного слоями с различным содержанием полезно- го компонента в каждом слое с целью его усреднения в процессе забора из штабеля, и может быть использовано в угольной, горнорудной,, коксохимической} химической промьппленности, на тепловых электростанциях и т.д.

Цель изобретения - повышение .эффективности.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, фронтальная проекция на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1i на фиг. 3 разрез на фиг. 1. .

Устройство для погрузки сыпучих материалов содержит портал 1, опоры 2 и 3 которого закреплены на самоходных тележках 4, перемещаюпцта ся по .рельсовому пути 5. Внутри опоры 2 установлены опорные катки 6 Внутри шарнирной опоры 3 катки 6 смонтированы на раме 75 жестко соединенной с порталом I.

На катках 6 установлен поворот- ньй приводом 8 относительно горизонтальной оси трубчатый рабочий орган 9 с ребордами 10 длд взаимодействия с катками. Со стороны опор 2 рабочий орган 9 снабжен цевочным зацеплением 11 для взаимодействия с приводом 8 поворота рабочего органа

Внутри рабочего органа 9 на раме 12 смонтированы внутренние полукольца 13 между которыми установлена приемная воронка 14 и ленточный конвейер 15, на одном конце которог над сборным конвейером 16, установ- .лена разгрузочная jsopoHKa 17. На поверхности рабочего органа 9 смонтированы заборные ковши 18, которые через окна сообщаются с приемной воронкой 14. Заборные ковши 18 на пверхности рабочего органа могут быть расположены по винтовой линии или вертикальными рядагда.

Боковые стенки крайних заборных ковшей 18 со стороны концов трубчатого рабочего органа снабжены П -образными заборными пластинами 19 и 20, закрепленными на боковых: стенках по всей высоте ковша. Заборные пластины устанавливаются перпендикулярно к наружной поверхности трубчатого рабочего органа 9, а относительно

0

5

0

5

0

5

0

5

режущей кромки на днище ковша эти пластины устанавливаются под тупым углом ( . Причем верхняя полка каждой заборной пластины 19 и 20 заострена и направлена в сторону вращения рабочего органа 9.

Внутри всех заборных ковшей 18 к их заостренным днищам 21 с помощью шарниров 22 приркеплены заслонки 23.

Устройство для погрузки сыпучих материалов работает следующим образом.

Включается привод 8 поворота рабочего органа 9, включается привод самоходных тележек 4, и по рельсовому пути 5 устройство начинает двигаться к йтабелю 24, который был предварительно отсыпан слоями сыпучего материала с различным содержанием полезного компонента так, чтобы после смешивания всех слоев усредненный сыпучий материал содержал заданное количество полезного компонента. При этом для того, чтобы крайние заборные ковши 18 полностью загружались сыпучим материалом, ширина основания штабеля Lj отсыпается больше расстояния L, между краями крайних заборных ковшей так, чтобы толщина слоя сьтучего материала у крайнего края крайних заборных ковшей была равна высоте ковша. При движении устройства вперед рабочий орган 9 вращается, например, по стрелке 25 и захватывает сыпучий материал из штабеля 24 заборными ковшами 18, в которых заслонка 23 поворачивается на шарнире 22 под напором сыпучего материала и образует между стенками ковща емкость для сыпучего материала. При дальнейшем повороте рабочего органа 9 по стрелке 25 положение заслонки 23 фиксируется неподвижным полукольцом 13, которое препятствует высьтанию сы- материала из ковша. Когда ковш оказывается над приемной воронкой 14 сыпучий материал высыпается из ковша и падает на ленточный конвейер 15, который перемещает сыпучий материал внутри рабочего органа- и через разгрузочную воронку 17 ссыпает его на сборный конвейер 16, который расположен параллельно штабелю и транспортирует сыпучий материал потребителю, например электростанции. Вслед за движением устройства вперед отсыпается новый штабель . сыпучего материала. При движении

устройства назад для отгрузки нового штабеля рабочий орган 9 включается на реверс и вращается, например, по стрелке 26 и захватывает сыпучий материал другой заостренной сторо- ной днища 21 и другой плоской стороной заслонки 23 заборных ковшей 18. этом часть сыпучего материала, которая по ширине штабеля 24 находится за пределами зоны L, и не захва- тывается крайними ковшами 18, при вращении трубчатого рабочего органа 9, например, по стрелке 25 принудительно перемещается заборными пластинами 19 в крайние ковши 18. При реверсивном вращении рабочего органа 9 по стрелке 26 эта часть сыпучего материала перемещается в крайXJние ковши с помощью заборных плас- тин 20.

При этом, благодаря тому что верхние полки заборных пластин 19 и 20 направлены в сторону вращения рабочего органа 9 и заострены .(фиг. 3), повьшгается эффективяо.сть захвата и перемещения сыпучего материала во внутрь крайних заборных ковшей 18, так как в этом случае при повороте рабочего органа сыпучий материал захватывается забсфтпл пластинами, у основания штабеля как совком, по поверхности которого сыпучий материал скользит во внутрь крайних ковшей, как по поверхности желоба-рештака.

75

22

фиг.2

Редактор Т.Парфенова

(puff.3

Составитель Н.Лекультр Техред М.Ходанич

.Заказ 4877/18

Тираж 833Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул.Проектная, 4

Корректор Е.РЬшко