Устройство для усреднения и погрузки сыпучих материалов Советский патент 1982 года по МПК E21C41/00 E21D13/04 B07B1/18 

Описание патента на изобретение SU956791A1

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСРЕДНЕНИЯ И ПОГРУЗКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

Похожие патенты SU956791A1

название год авторы номер документа
Устройство для погрузки сыпучих материалов 1985
  • Тарасенко Валентин Евгеньевич
  • Пржегодский Павел Павлович
  • Фокин Георгий Александрович
SU1257043A1
Устройство для погрузки сыпучих материалов 1986
  • Тарасенко Валентин Евгеньевич
  • Кулиш Владислав Андреевич
  • Бочаров Юрий Павлович
  • Тришин Виктор Петрович
SU1399238A1
Устройство для забора сыпучих материалов из штабеля 1987
  • Тарасенко Валентин Евгеньевич
  • Пржегодский Павел Павлович
  • Кулиш Владислав Андреевич
  • Семко Борис Петрович
  • Фокин Георгий Александрович
SU1505864A1
Устройство для погрузки сыпучих материалов 1986
  • Пржегодский Павел Павлович
  • Тарасенко Валентин Евгеньевич
  • Фокин Георгий Александрович
  • Кулиш Владислав Андреевич
  • Бочаров Юрий Павлович
  • Тришин Виктор Петрович
SU1320145A2
ВИБРАЦИОННЫЙ ПИТАТЕЛЬ 2012
  • Колышкин Константин Иванович
  • Башкиров Георгий Михайлович
  • Клоков Александр Николаевич
  • Пасюк Александр Викторович
RU2491212C1
Устройство для растаривания мешков с сыпучим материалом 1982
  • Шульц Петр Петрович
  • Троицкая Людмила Георгиевна
  • Федоров Александр Петрович
SU1063717A1
Устройство для охлаждения сыпучего материала 1978
  • Молодцов Антон Антонович
  • Чурюмов Виталий Алексеевич
  • Макаров Анатолий Максимович
SU769262A2
Сушилка для сыпучих материалов 1979
  • Земзеров Серафим Николаевич
  • Осминкин Олег Константинович
  • Павлушков Герман Германович
  • Сизиков Станислав Анатольевич
SU787850A1
Устройство для погрузки сыпучих материалов 1983
  • Белик Николай Митрофанович
  • Прядко Николай Афанасьевич
  • Кузин Юрий Сергеевич
  • Семко Борис Петрович
  • Фокин Георгий Александрович
SU1175802A1
Устройство для забора и усреднения сыпучих материалов 1980
  • Асташов Серафим Михайлович
  • Полников Николай Тимофеевич
  • Тетерук Анатолий Леонтьевич
SU933587A1

Иллюстрации к изобретению SU 956 791 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для усреднения и погрузки сыпучих материалов

Формула изобретения SU 956 791 A1

1

Изобретение относится к горному делу, а именно к устройствам для погрузки сыпучего материала, например угля, из штабеля, преимуш,ественно при усреднении сыпучего материала.

Известно устройство для погрузки сыпучего материала из штабеля, включаюш,ее раму, заборный орган и ленточный транспортер 1.

Однако это устройство содержит сложные и дорогостояш,ие элементы и сложно по своей конструкции.

Известно также устройство .для усреднения и погрузки сыпучего материала, включающее установленную на подвижной шасси раму, на которой смонтирован рабочий орган 2.

Однако для усреднения в этом устройстве необходимо иметь рабочий (заборный) орган в виде трубчатого барабана с ковшами (рожками) на наружной и внутренней поверхности барабана. Такое выполнение рабочего органа связано с большими капитальными затратами, большой металлоемкостью и требует для своего изготовления применения уникального оборудования. А для перемеш.ения рыхлителя машина должна иметь на себе кран на рельсовом ходу, что усложняет эту мащину. Кроме того, эта машина одностороннего действия и при необходимости реверсивной погрузки сыпуче- го материала требует для своего поворота

5 на 180° наличия на усреднительном складе поворотного круга.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.

Поставленная цель достигается тем, что

10 рабоий (заборный) орган выполняется в виде вибрирующей решетки с размещенными по всей ее длине заборными пластинами и транспортирующим приспособлением, которое установлено в нижней части рещетки, при этом нижняя заборная пластина вы5 полнена в форме совка, а остальные - в виде клиньев.

Транспортирующее приспособление выполнено в виде вибролотка.

На фиг. 1 изображено предлагаемое

20 устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - вид А на фиг. 1. Устройство для усреднения и погрузки сыпучего материала состоит из рамы 1, установленной на подвижном шасси, например на ребордных колесах 2, с возможностью перемещения по рельсовому пути 3 с помощью электродвигателей 4, соединенных через муфту предельного момента, (не показано) с редукторами 5, на выходные валы которых насажены ребордные колеса 2. К раме 1 помощью пружинных амортизаторов 6 через цапфы 7 подвешены рещетки 8 с вибраторами 9 и 10, имеющими круговую вибрацию по часовой стрелке 11 и против часовой стрелки 12. Рещетки 8 состоя из вертикальных полос 13, нижней заборной пластины 14 и заборных пластин 15, имеющих форму клина. Нижняя заборная пластина 14 имеет форму совка с боковыми стенками 16, предотвращающими просыпание сыпучего материала вбок, и направлена острием к основанию штабеля 17. Заборные пластины 15 направлены острием к верхней части рещетки 8, т. е. к вершине штабеля 17. Снизу между решетками 8 на пружинах

18к раме 1 подвешен вибролоток 19 с вибраторами 20 направленной вибрации. Причем вибролоток 19 выполнен в виде двутавра, края нижней полки которого загнуты во внутрь, на верхней полке установлены вибраторы 20, а средняя полка выполнена с

, окнами 21.

Устройство для усреднения и погрузки сыпучего материала работает следующим образом.

Включаются электродвигатели 4, крутящий момент от которых через муфту предельного мо.мента передается редукторам 5 и вся установка начинает по стрелке А перемещаться к штабелю 17. Одновременно включаются вибраторы 10 и 20. Подойдя к основанию штабеля 17 вибрирующей пластиной 14, как совком, устройство перемещает сыпучий материал 22 штабеля 17 на вибролоток 19 до тех пор, пока решетка 8 не прижмется всей своей поверхностью к торцовой поверхности штабеля. С того момента, как муфта предельного момента проскальзывает, обеспечивая постоянный прижим решетки к штабелю с определенным усилием, сквозь окна в р.ещетке 8 вибрирующие заборные пластины 15, также как заборная пластина 14, перемещает сыпучий материал 22 из штабеля 17 на наружную поверхность рещетки 8, по которой он, вследствие снижения коэффициента трения скольжения за счет вибрации, скатывается в вибролоток 19. При этом из щтабеля 17, который предварительно отоыпан слоями сыпучего материала 22 с различным содержанием полезного компонента в каждом слое, сыпучий материал 22 поступает в вибролоток

19одновременно со всей торцовой поверхности штабеля, что обеспечивает усреднение сыпучего материала и одновременно будет повышать качество усреднения за счет перемешивания в вибролотке 19. Под деиствием направленной вибрации в вибролотке

19 сыпучий материал перемещается по вибролотку и ссыпается- с края вибролотка на

стационарный ленточный конвейер 23, установленный параллельно по длине штабеля 17, и который транспортирует усредненный сыпучий материал, например, на электростанцию или на погрузку в железнодорож ные полувагоны. После усреднения и от-грузки сыпучего материала из штабеля 17 устройство противоположной решеткой с вибраторами 9 при реверсивном движении устройства по рельсовому пути 3 производит усреднение к отгрузке сыпучего материала из другого штабеля, который отсыпается вслед за движущимся устройствомпри первоначальной отррузке сыпучего материала из щтабеля 17.

Устройство .позволяет с помощью простого рабочего (заборного) органа осуществлять усреднение и noi-рузку сыпучего материала. Это Снижает металлоемкость устройства и капитальные затраты на его изготовление и не требует для его изготовления применения уникального дорогостоящего оборудования. В процессе вибротранспорта частицы сыпучего материала энергично перемешиваются, что повышает качество уреднения сыпучего материала. Кроме того, вибротранспорт имеет более высокий КПД и проще, чем, например, ленточные конвейеры, что дает дополнительную экономию по сравнению с существующими устройствами. Выполнение предлагаемого устройства с двумя противоположными рещеткамй позволяет производить усреднение и погрузку сыпучего материала при реверсивном движении устройства. Это позволяет отказаться от применения поворотных кругов, что сокращает эксплуатационные расходы и расщиряет область применения предлагаемого устройства.

Формула изобретения

I. Устройство для усреднения и погрузки сыпучих материалов, включающее установленную на подвижном шасси раму, на которой смонтирован рабочий орган, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции, рабочий орган выполнен в виде вибрирующей рещетки с размещенными по всей ее длине заборными пластинами и транспортирующим приспособлением, которое установлено в нижней части решетки, при этом нижняя заборная пластина выполнена в форме совка, а остальные - в виде клиньев.

2. Устройство по . 1, отличающееся тем, что транспортирующее приспособление вьь полнено в виде вибролотка.

Источники информации, принятые во .ВНимание при экспертизе

1.Патент Великобритании № 1094953, кл. В 65 G 67/00, опублик. 1970.2.Авторское Свидетельство СССР

№ 508279, кл. В 07 В 1/18, 1978 (прототип).

SU 956 791 A1

Авторы

Прядко Николай Афанасьевич

Пржегодский Павел Павлович

Кузин Юрий Сергеевич

Фокин Георгий Александрович

Даты

1982-09-07Публикация

1980-10-08Подача