Устройство для термообработки изделий Советский патент 1982 года по МПК C21D9/22 C21D1/44 

I

Изобретение относится к машиностроению, а более конкретно к термической обработке изделий, например инструмента, и может быть использовано в термических цехах.

Известно устройство для введений воды в расплав солей и щелочей для перемешивания расплава при термообработке изделий, содержащее раму с укрепленной на ней вверх дном П-образной коробкой, в дно которой вмонтирована трубка для подвода воды, а на открытые торцы коробки с зазором и внахлестку надвинуты стенки в виде Г-образных щитков. Это устройство устанавливается на тигель с расплавом и позволяет повысить изотермичность процесса термообработки за счет перемешивания расплава паром, получающимся при испарении воды СП.

Однако введение воды в расплав соли создает большую опасность в связи с выбросами соли, для уменьшения которой необходимо существенное усложнение конструкции, и ухудшает условия труда.

Наиболее близким к предлагаемому по техническому существу является устройство для термообработки изделий, содержащее футерованный корпус с размещенньми в нем нагревателями и тиглем с расплавом, механизм перемещения изделий. Нагреватели выполнены в виде электродов-параллельных

10 пластин 2.

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции и низкая эксплуатационная надежность,обусловленная наличием понижающего транс15форматора ,необходимостью изоляции пластин-электродов друг от друга и от корпуса,разъеданием стенок полых электродов расплавленной солью, вследствие чего возможно попадание воды в соль

20 и ее выброс-, кроме того, потоки соли омывают только наружные детали садки, при этом внутренние поверхности детали экранируются, т.е. изотермич393ность процесса термообработки садки ухудшается. Цель изобретения - повьшение качества обработки и упрощение конструкции, Поставленная цель достигается тем что устройство для термообработки изделий, содержащее футерованный кор пус с размещенными в нем нагревателями и тиглем с расплавом, механизм перемещения изделий, снабжено расположенными в тигле пластинами, попарно установленными под углом друг к другу с образованием диффузорных щелей, направленных на изделие, а механизм перемещения изделий выполнен в виде установленной на тигле стойки с укрепленным на ней с возможностью вращения ободом с подвесками для изделий и для пластин. Расстояние между передними кромками каждой пары пластин в А-8 раз больше расстояния между задними кром ками.На фиг, I показано устройство для термообработки изделий,, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1 о Устройство для термической обработ ки изделий содержит футерованный кор пус 1 с нагревателями 2, в котором размещен тигель 3 для расплава, на тигель установлена стойка , на стойке с возможностью вращения размещен обод 5 с подвесками 6 для изделий 7 и с подвесками 8 для пластин 9. Для подвода охладителя для охлаждения тигля 3 с р асплавом установлена труба 10, а для отвода - труба 11, Расстояние между передними кромками 12 каждой пары пластин больше, преимущественно в Л- 8 раз, расстояния между задними кромками 13, так что образуется диффузорная щель в сторону термически обрабатываемых изделий. Устройство для термической обработки изделий pa6oTaet следующим образом. При включенных нагревателях, укреп ленных на футерованном корпусе 1 тигель 3 с расплавом нагревается до заданной температуры. Нагретые до температуры аустенити зации изделия 7, например инструменты типа пуансонов, устанавливаются в подвески 6, а затем обод 5 с подвесками 6, изделиями 7, подвесками В с пластинами 9, установленными с обра4зованием диффузорной щели в сторону изделий 7, приводится во вращение вокруг стойки в направлении, указанном стрелкой. При этом поток расплава, служащего охлаждающей средой, через щель, образованную передними кромками 12 пластин 9 и задними кромками 13 также пластин 9, попадает на изделие 7, Скорость выхода потока из щели, образованной задними кромками 13 пластин 9, пропорциональна отношению расстояний между передними 12 и задними 13 кромками пластин 9. Вследствие этого изделие быстро охлаждается до температуры расплава без распада аустенита в процессе охлаждения. По истечении заданного времени охлаждения изделия извлекают из ТИГЛЯ 3, для стабилизации температуры самого расплава, по мере необходимости, по трубе 10 подается охладитель , например водо-воздушная смесь на внутреннюю поверхность тигля 3, отработанный Охладитель отводится по трубе 11i Установка пластин с возможностью образования ими диффузорной щели в сторону термически обрабатываемых изделий позволяет повысить качество термообработки за счет повышения изотермичности процесса при охлаж- . дении каждого изделия, которое достигается за счет увеличения скорости движения охлаждающегося расплава-, упростить конструкцию и повысить эксплуатационную надежность устройства за счет упразднения специального трансформатора, изоляции пластин друг от друга и стенок тигля и водрохлаждения электродов; обезопасить работу за счет упразднения подвода тока непосредственно в расплав и возможности вьбросов в расплаве при. попадании в него воды при разъедан1 и стенок пластин солью. Формула изобретения 1, Устройство для термообработки изделий, содержащее футерованный корпус с размещенными в нем нагревателями и тиглем с расплавом, механизм перемещения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки изделий и упрощения его конструкции,оно снабжено размещенными в тигле пластинами, попарно установленными под углом друг к другу с об