Способ извлечения вольфрама из труднообогатимого вольфрамсодержащего сырья Советский патент 1982 года по МПК C22B34/36 C22B3/00 C22B1/02 C22B1/14 

(5) СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ВОЛЬФРАМА ИЗ ТРУДНООБОГАТИМОГО ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ

I

Изобретение относится к металлургии редких металлов, а именно вольфрама.

Известны способы извлечения вольфрама из труднообогатимого вольфрам-содержа1цего сырья, предусматривающие обжиг сырья с различными реагентами с последующим выщелачиванием обожженных продуктов.

Наиболее близок к предлагаемому способ извлечения вольфрама из труднообогатимого вольфрамсодержащего . сырья, включающий шихтовку исходного сырья с содой и обжиг с последующим выщелачиванием полученных огарков водой р.

Недостатками известного способа являются использование дорогого реагента - соды и образование содой с компонентами перерабатываемого сырья легкоплавких смесей, что-приводит к оплавлению шихты и появлению в печах настылей, а также к снижению степени извлечения вольфрама из-за потерь.

Целью изобретения является повышение степени извлечения вольфрама, удешевление и исключение потерь.

Цель достигается тем, что в качестве реакционной добавки используют магниевые соли, а перед обжигом шихту гранулируют.

Способ заключается в следующем.

Перерабатываемое сырье шихтуют с

10 магниевыми солями, в том числе с наиболее распространенным природным соединением магния - доломитом. Полу ченную шихту гранулируют и обжигают в шахтной печи при 800®С в течение

15 3,,0 ч. При шахтном обжиге резко сокращается пылевынос, улучшаются технико-экономические показатели и условия труда. Грануляция интенсифицирует взаимодействие компонентов

шихты. Использование магниевых солей содействует эффективному вскрытию глинистой фракции, в частности монтм J)иллoнитa. 393 Пример 1. Руду следующего состава, вес.%: УОй 0,56; Ь,0, AlaOs 10.89; . 13,96; CaO 17,7 и прочие измельчают до класса 0,16 мм и смешивают с карбонатом магния в в.есовом соотношении 1:1. Смесь гранулируют. Крупность гранул 6-9 мм. Гранулы высушивают и обжигают при в течение 3,5 м. Затем огарок выщелачивают в автоклаве раствором едкого натра концентрацией 120 г/л при . Время выщелачивания 2 ч при .. Скорость вращения автоклава вокруг поперечной оси около 50 об/мин. При этих уелоВИЯХ степень извлечения вольфрама 97,51.. Пример 2. Руду по примеру 1 измельчают до класса 0,16 мм и смешивают, с долбмитом в весовом соотнсмвеНИИ 1:1. Смесь гранулируют. Крупность гранул 6-9 мм. Гранулы высушивают и обжигают при в течение 4 ч. Затем огарок выщелачивают в авто клаве раствором едкого натра комцент-рацией 160 г/л при . Время выщелачивания 2 ч при . Скорость вращения автоклава вокруг поперечной оси около 50 об/мин. Степень извлечения вольфрама 93. Для сравнения проведены аналогичные опыты с использованием соды. Степень извлечения вольфрама в раствор 90,5%. При это наблюдаются оплавление шихты, а также переход значительной части кремнезема, алюмин ия и железа в раствор, что осложняет последующую переработку раствора. Формула изобретения Способ извлечения вольфрама из труднообогатимого вольфрамсодержащего сырья включающий шихтовку исходного сырья с реакционной добавкой и обжиг с последующим выщелачиванием, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения вольфрама, удешевления и исключения потерь, в качестве реакционной добавки используют магниевые соли, а перед обжигом шихту гранулируют. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Зеликман А.Н,Меерсон Г.Л. Металлургия редких металлов. М., Металлургия, 1973.