Изобретение откосится к способам получения СЛОИСТЫХ материалов или изделий из древеско го шпона.
Существующие способы получения такого рода материалов (фанера, пластики) требуют .применения Е качестве связующего фенольных, карбидНО-белкозых или других клеев.
Сущиость и отличительная особенность предлагаемого способа сс-гтоНт в тол-, что шко« в .виде листоз или крошки пропитывают или обмазьтза:от пОбоЧным продуктом производства синтетического каучука - этино-(ем или подобным ему веществом с добавлением растворителей, пластифякаторов, ускорителей или ингибиторов полимеризации, а также без них, и выдерживают под давлением свыше 15 кг/см- при температуре, повышающейся от 60 до 150-160°.
Предлагаемый s качестве связующего этис-юль является нестакдарткым -пОбочным .продуктом производства синтетического каучука и, в част1-10 ;ти, побочным ггродуктом производства вниилацетклен;. Эткноль представляет собоЕО, в основном, частично полимеркзоваиный раствор дивИНИЛр.цетилена и тетрамена ацетилена в хлорбензоле, ксилоле или со л ь в е н тн а фте.
Это связующее является более дещевым продуктом, чем вЫШеперечттс..ленные клеевые вещества.
В качестве пла сткф жатора может применяться естественный или иссусствениый каучук, а в качестве ускорителей полиме-риза-ции - перекиси н замедлителей ело - фбнол,ы
:ЛИ .
3 за вислмостл от свойств этиполк, о частности от его вязкости, а та1кже от количества добавляемых компоментов и режима пвготовленпя, получаемый конечныйпродукт отличаться различными Овойствами.
П р и м ер I. Шпон в (виде листов или крошки пропитывают этн-юлем с вязкостью 10-15 сантипуаз и подсуп1ИБают в течение 0,5-1 часа при температуре 30-50°; затем запрессовывают и выдерживают з течение 2-6 час. под дадэлен)гем 100-
./л
300 к
при температ -ре, постепеНЛо повышающейся от 60 до 150- 160° (в начале процесса температура повышается медленно, в конце С)олее быстро). После этого материал охлаждают поп; даплением до температуры ниже 100°.
Получанная таким образом дельта-древесина по ряду показателей превышает требования стандарта к аналогичному материа.яу на фенолоальдегидной смоле.
Пример 2. Шпон обмазьшают этинолем с вязкостью 4--6 пуаз, затем лодсушивают-. в течение 0,5- № 93431, 1 часа дрИ температуре 30-50° и выдерживают под давлением 15- 50 кг/см три температуре, указанной в примере 1. П олучен1ная фанера приближается по прочности склейки к фа«ере на бакелитовых «леях. „ ,; Предмет изобретения Способ лолучения материалов или изделий из древеСНотб шпона, о тли чающий с я тем, что шпон в виде листов или крошки лрошгитывают или обмазывают побочным продуктом производства синтетического каучука - зтинолем или подобным ему веществом с возможным добавлеиием растворителей, .пластификаторов, ускорителей или ингибиторов полимеризации и выдерживают под давлением свыше 15 кг/см при температуре, постепенно ловышающейся от 60 до 150-160.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АНТИАГЛОМЕРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ | 2012 |
|
RU2492188C1 |
ФАНЕРА | 1997 |
|
RU2136488C1 |
АМИННЫЙ АНТИОКСИДАНТ ДЛЯ КАУЧУКОВ И РЕЗИН И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2013 |
|
RU2539693C1 |
Способ получения термостойкого парамагнитного полимера | 1961 |
|
SU148517A1 |
АНТИАГЛОМЕРАТОР ДЛЯ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ | 2015 |
|
RU2572124C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2444551C1 |
АНТИКОРРОЗИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 2000 |
|
RU2184754C2 |
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКОГО ЦИС-1,4-ПОЛИИЗОПРЕНА И ПОЛИИЗОПРЕН, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ | 2015 |
|
RU2603643C1 |
Способ получения фенолоальдегидных пластиков | 1943 |
|
SU65474A1 |
АЛЛИЛАМИНОСОДЕРЖАЩИЕ ПОЛИМЕРЫ С КОНЦЕВЫМИ КАРБИНОЛЬНЫМИ ГРУППАМИ | 2013 |
|
RU2640041C2 |
Авторы
Даты
1952-01-01—Публикация
1942-07-31—Подача