Способ очистки поверхности металлических изделий Советский патент 1982 года по МПК B08B3/10 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к способам очистки металлических поверхностей дуговыми разрядами в среде ионизируемого газа и может быть использовано в приборостроительной, машиностроительной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к предложенному способу является способ очистки поверхностей металлических изделий путем воздействия на нее дуговым разрядом при давлении ионизируемого газа 10 -10 Па 1.

Недостатком известного способа является то, что он не позволяет регулировать температуру на поверхности деталей, что может привести или к медленному нагреву массивных очищаемых деталей до температуры разложения органических загрязнений, вызвав тем самым их полимеризацию, или к «прожогу тонкостенных деталей вследствие эрозии.

Указанный недостаток в полной мере не может устранить и направленное перемещение дугового разряда, осуществляемое в известном способе, так как при очистке деталей небольщих размеров теплонасыщение всего объема детали может произойти быстрее, чем процесс очистки. В этом случае перемещение дугового разряда с целью регулирования температуры на поверхности детали будет неэффективным и, следовательно, качество очистки неудовлетворительным.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей и интенсификация процесса очистки.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу очистки поверхностей металлических изделий путем воздействия на нее дуговым разрядом при давлении ионизируемого газа 10 -10 Па, воздействие

10 дуговым разрядом на очищаемую поверхность производят в импульсном режиме с частотой импульсов 10-100 Гц и энергией в каждом импульсе 0,5-60 Дж.

Применение для очистки импульсного 15 дугового разряда дает возможность регулировать температуру обрабатываемых деталей в очень щироких пределах за счет изменения частоты импульсов и энергии в каждом импульсе.

Горение дугового разряда при давлении выще 1 мм рт. ст. может поддерживаться за счет ионизации газовой среды при малых значениях тока (единицы и даже десятые доли ампера). Поэтому очистку дуговым разрядом при давлении выще 1 мм рт. ст. можно проводить как без существенной эрозии детали, так и с использованием эрозии. Путем экспериментальных исследований на изделиях из тугоплавких металлов: молибден, вольфрам, титан; цветных: медь, никель, сплавы алюминия и различных марок сталей установлено, что наиболее интенсивно процесс очистки дуговым разрядом происходит при выборе режима обработки в следующих пределах: Давление газовой среды102 -10 Па Энергия импульса дугового разряда0,5-г-60 Дж Частота повторения импульсов10-100Гц Очистку можно проводить и в инертной среде (аргон, гелий) ив водороде, азоте, на воздухе и в других газах. Выбор газовой среды определяется характером взаимодействия материала очищаемой детали со средой. Возможность управления температурным режимом на поверхности очищаемой детали позволяет производить очистку дуговым разрядом при оптимальных параметрах, что позволяет максимально интенсифицировать процесс очистки. Формула изобретения Способ очистки поверхности металлических изделий путем воздействия на нее дуговым разрядом при давлении ионизируемого газа Па, отличающийся тем, что, с целью расщирения технологических возможностей и интенсификации процесса, воздействия дуговым разрядом на очищаемую поверхность производят в импульсном режиме с частотой импульсов 10-100 Гц и энергией в каждом импульсе 0,5-60 Дж. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 719710, кл. В 08 В 3/10, 1977.