Устройство для сборки под сварку изделий с наружными кольцевыми швами Советский патент 1982 года по МПК B23K37/04 B23K31/06 

Описание патента на изобретение SU935242A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ПОД СВАРКУ ИЗДЕЛИЙ С НАРУЖНЫМИ КОЛЬЦЕВЫМИ ШВАМИ

Похожие патенты SU935242A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ И СВАРКИ ИЗДЕЛИЙ ТИПА СИЛЬФОНОВ 1991
  • Попенко В.С.
  • Попенко А.В.
  • Щавелев Л.Н.
  • Мишин Е.Н.
RU2014188C1
УСТАНОВКА ДЛЯ СВАРКИ СИЛЬФОНОВ 2001
  • Астафьев А.Г.
  • Веселков Ю.А.
RU2196670C1
Устройство для деформирования трубных заготовок 1990
  • Емельянов Игорь Викентьевич
SU1791050A1
Устройство для сборки и сварки сильфонов 1987
  • Косарев Виктор Васильевич
  • Красников Павел Павлович
  • Луговая Виктория Ивановна
SU1581542A1
Способ изготовления гофрированных труб 1986
  • Кокорин Виктор Иванович
SU1331601A1
Наружный центратор 2019
  • Дударев Сергей Евгеньевич
  • Шварев Артем Викторович
RU2710705C1
ХИМИЧЕСКИЙ ИСТОЧНИК ТОКА АМПУЛЬНОГО ТИПА 2018
  • Загайнов Владимир Александрович
  • Барнашов Сергей Анатольевич
  • Верещагин Александр Иванович
  • Лихотникова Татьяна Петровна
RU2685704C1
Способ изготовления сварных тонкостенных сильфонов 1984
  • Ченцов Виктор Иванович
SU1234149A1
СПОСОБ СВАРКИ ТРУБ С ЭМАЛЕВЫМ ПОКРЫТИЕМ 2001
  • Потапов В.Б.
  • Риккер В.И.
  • Лошаков А.М.
  • Стеклов О.И.
RU2201854C1
ТЕПЛООБМЕННАЯ ПАНЕЛЬ И СПОСОБ ЕЕ СБОРКИ 2005
  • Копецкая Анна Сергеевна
RU2298143C1

Иллюстрации к изобретению SU 935 242 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для сборки под сварку изделий с наружными кольцевыми швами

Формула изобретения SU 935 242 A1

,

Изобретение относится к сварке,

в частности к устройствам для сборки под сварку изделий с наружными кольцевыми швами, преимущественно сильфонов, и может быть использовано при изготовлений сильфонов, мембранных блоков и т.п. в различных отраслях машиностроения.

Технологический процесс изготовления сварных сильфонов заключается в предварительной сварке мембран, . имеющих внутренние и наружные плоские кольцевые отбортовки, попарно по внутреннему диаметру и последующей сварке вышеуказанных секций по наружному Диаметру.. Известна сборочная оснастка для сварки сильфонов по наружному диаметру, представляющая собой оправку, набор профильных полуколец, прижимной шайбы и гайки СП.

Попарно сваренные в секции мембраны с вложенными между ними двумя про.фильными полукольцами одеваются на onравку и прижимной шайбой и гайкой прижимаются друг к другу по наружным плоским отбортовкам, после чего . наружные кромки смежных мембран свариваются.

Эта оснастка трудоемка в изготовлении, особенно профильные полукольца, сложнаЕз эксплуатации, требует дополнительных приспособлений для правильной сборки секций с полукольцами на оправке (разрезной стакан) и выемки профильных полуколец из готового сильфона (винто-. вой съемник).

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для сборки под сварку изделий с наружными кольцевыми швами, преимущественно сильфонов, содержащее оправку и механизм прижима с направляющими 2.

Механизм прижима с направляющими выполнен в виде двуплечих рычагов, ;Которые в зажатом состоянии охватывают наружные плоские отбортовки мембран и прижимают смежные свариваемые мембраны друг к другу по наружному диаметру. Однако для сварки сильфонов с лым шагом, менее 1,5 мм, такое ройство неприменимо. Конструкция ус ройства сложна, технологически трудоемка для исполнения и непроизводительна в работе. Целью изобретения является упрощение конструкции и обеспечение возможности сварки сильфонов с малым шагом. Эта цель достигается тем, что ус ройство для сборки под сварку изделий с наружными кольцевыми швами,со держащее оправку и механизм прижима с направляющими, снабжено дополнительным механизмом прижима, выполненным в виде втулки с упором на ее торцовой поверхности, рабочая площадь которого равна площади внутрен йей плоской кольцевой отбортовки из делия, а оправка выполнена с упором аналогичным упору торцовой поверхности втулки. Такое устройство позволяет доста точно быстро и просто собирать последовательно и сваривать секции мем бран с любым шагом без профильных полуколец. Яа чертеже показано предлагаемое устройство. Устройство состоит из оправки 1, имеющей упор 2, усг«ановочный конус 3 и винт с гайкой k, прижимной втул ки 5 с одной ТО0ЦОВОЙ поверхностью 6, аналогичной по конфигурации упору 2 оправки 1. Сборка и сварка секций мембран по наружному диаметру производится следующим образом. На оправку 1 до упора устанавливаются две секции, в каждой из которых мембраны предварительно сваре ны по внутреннему диаметру. Секции поджимаются между собой по внутреннему диаметру до .соприкосно.вения наружных плоских отборто вок двух смежных мембран разных сек ций с помощью втулки 5 и гайки k. 9 4 Наличие упара на оправке и аналогичного профиля на торцовой поверхности втулки позволяет осуществлять поджатие секций только в районе внутренних швов секций и внутренних плоских отбортовок мембран, не деформируя их гофрированной части. После сборки оправка с поджатыми секциями устанавливается при помощи установочного конуса 3 в машину свар ки, где и производится сварка секций, причем в зоне сварки кромки свариваемых смежных мембран перемещаются по направляющим 7. Аналогичным образом последовательно привариваются и последующие секции. Такое ycfpoйcтвo позволяет достаточно быстро и просто собирать последовательно и сваривать секции мембр.ан с любым шагом без профильных полуколец. Формула изобретения Устройство для сборки под сварку изделий с наружными кольцевыми швами, пр1еимущественно сильфонов, содержащее оправку и механизм прижима с направляющими, отличающеес я тем, что, с целью упрощения конструкции и обеспечения возможности сварки сильфонов с- малым шагом между мембранами, устройство снабжено дополнительным механизмом прижима,выполненным в виде втулки с упором на ее торцовой поверхности, -рабочая площадь которого равна площади внутренней плоской кольцевой отбортовки изделия, а оправка выполнена с упором, аналогичным упору торцовой поверхности втулки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Определение возможности получения специальных сварных сильфонов. Б . Отчет по НИР tfCO. 007.171, НИИТехноприбор, 1978, с. 35. 2.Авторское свидетельство СССР № 39365 кл. В 23 К 37/0«, 1972 (прототип).

SU 935 242 A1

Авторы

Задорожный Виктор Иванович

Летов Лев Андреевич

Шеремет Всеволод Васильевич

Шляховой Вадим Семенович

Даты

1982-06-15Публикация

1980-10-01Подача