Устройство для перфорирования листового неметаллического материала и вырубки деталей Советский патент 1982 года по МПК B26F1/20 B21D28/36 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРФОРИРОВАНИЯ ЛИСТОВОГО НЕМЕТАЛЛИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА И ВЫРУБКИ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к оборудованию для перфорирования листового неметаллического материала и вырубки из этого материала деталей и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства. Известно устройство для перфорирования неметаллического листового материала, содержащее два вращающихся валка, один из которых выполнен с гладкой опорной поверхностью, а на другом установлены пуансоны, выполненные в виде сплощных или полых игл с заостренными концами Гладкий опорный валок облицован упругим материалом. В процессе перфорации пуансоны внедряются в материал, покрывающий опорный валок 1. Недостатком этого устройства является быстрый износ упругого материала, покрывающего опорный валок, вызывающий необходимость его частой замены. Известны устройства для пробивки отверстий или вырубки деталей из листовых материалов, в которых исключена необходимость в частой замене инструментов, взаимодействующих с пуансонами, путем выполнения этих инструментов из материала, твердость которого превыщает твердость материала, из которого выполнены пуансоны. Инструментами, взаимодействующими с пуансонами, являются матрицы 2. Недостатком этого устройства является относительная сложность изготовления матриц и взаимной установки пуансона и матриц. Известно также устройство для перфорации листового материала, содержащее два вращающихся валка, на одном из которых установлены пуансоны, а на,другом взаимодействующие с ними матрицы, Пуансоны установлены на валке с возможностью регулировки положения их рабочих торцов, для чего на поверхности каждого пуансона выполнена резьба 3. Недостатком этого устройства является сложность изготовления и взаимной настройки. Наиболее близким к изобретению по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту является устройство, содержащее два вращающихся валка, один из которых выполнен с гладкой опорной поверхностью, а на другом установлены с

возможностью соприкосновения с этой поверхностью пуансоны. Опорный валок облицован ферромагнитным материалом 4.

Недостатком этого устройства является то, что, хотя выполнение облицовки из ферромагнитного материала повышает его износостойкость, но не устраняет его износ и необходимость относительно -частой замены облицовки.

Целью изобретения является повышение стойкости опорной поверхности гладкого валка, а вместе с тем и срока службы устройства в целом.

Цель достигается тем, что в устройстве для вырубки деталей из листового неметаллического материала или пробивки в нем отверстий, содержашем два вращающихся валка, один из которых выполнен с гладкой опорной поверхностью из твердого материала, преимущественно металла, а на другом установлены с возможностью соприкосновения с гладкой опорной поверхностью первого валка пуансоны, опорная поверхность валка выполнена с твердостью, превышающей твердость рабочей части пуансонов.

На фиг. 1 показано устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Устройство содержит корпус 1 с крышками 2, валы 3 и 4, установленные на подшипниках качения 5 в корпусе 1, валки 6 и 7, закрепленные на выступающих из корпуса 1 конических концах валов 3 и 4 при помощи болтов 8 и 9. Валок 7 жестко связан с валом 4 при помощи шпонки 10. Ведущий валок 7 несет пуансоны 11, которые представляют собой тонкостенные цилиндры с конусной рабочей частью и наружной резьбой. Режущие кромки пуансона расположены на цилиндрической поверхности с радиусом RI , равным расстоянию от оси валка, несущего пуансоны до цилиндрической поверхности опорного валка. Пуансоны 11 установлены на резьбе при помощи винта 12 таким образом, чтобы они могли соприкасаться с опорным валком 6 (имели бы между собой нулевой зазор).

Опорный валок имеет упор 13 (реборду), обеспечивающий правильность установки обрабатываемого материала относительно пуансонов 11. Фиксация упора 13 в нужном положении производится винтами 14. Цриводной вал 4 может быть приведен во вращение как вручную, так и механически. При вращении валков 6 и 7 обрабатываемый материал (лист или лента), направляемый

упором 13, проходит между валками и режущими кромками пуансона,в нем вырезается отверстие за счет беззазорного соединения кромок режущего пуансона с цилиндрической поверхностью опорного валка. Вырубленный материал остается в полостях пуансонов 11, накапливаясь, высыпается внутрь валка.

Для уменьшения износа опорный валок 6 выполнен из материала с твердостью, превышающей твердость пуансонов не менее, чем на 10 единиц НРс.

Предлагаемое устройство простое в изготовлении, обслуживании и настройке, надежно в работе, компактно и может использоваться как переносное. Устройство может быть выполнено как с ручным, так и механическим приводом. В этом случае может быть достигнута производительность устройства до 20000 м- в смену (при скорости ведущего вала 100 об/мин).

При применении пуансонов разных типов можно получать отверстия различной формы.

Устройство может применяться для перфорации листовых материалов, преимущественно из неметаллов.

Формула изобретения

Устройство для перфорирования листового неметаллического материала и вырубки деталей из него, содержащее два зращающихся валка, один из которых выполнен с жесткой гладкой опорной поверхностью, а на другом установлены с возможностью соприкосновения с опорной поверхностью первого валка пуансоны, отличающееся тем, что, с целью повышения срока службы устройства,, опорная поверхность валка выполнена С твердостью, превышающей твердость рабочей части пуансона.

Источники информации, принятые во .внимание при экспертизе

4.Патент-Англии № 1466229, кл. В 4 В, В 26 F 1/38, В 26 F 1/44, 1975 (прототип).