Пресс-форма для вулканизации полых изделий Советский патент 1982 года по МПК B29H5/00 B29H5/02 B29H5/18 

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ВУЛКАНИЗАЦИИ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к изготовлению резиновых и резинотехнических изделий и может быть использовано для формования и вулканизации резиновых диафрагм и резинокордных оболочек.

Известна пресс-форма для вулканизации полых изделий, содержащая матрицу с кольцевой формующей полостью и эластичную формующую диафрагму, борта которой закреплены между крыщкой и концентрично расположенными дисками 1.

Однако данная пресс-форма ненадежна в работе, так как при подаче рабочей среды диафрагма не всегда занимает правильное положение, необходимое для получения качественного изделия.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является пресс-форма для вулканизации полых изделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформу, образующие кольцевую формующую полость, связанный с одной из полуформ кольцевой дорн и канал для подвода теплоносителя в дорн, выполненный у основания последнего в той же полуформе 2.

Однако в известной пресс-форме дорн выполнен в виде эластичной диафрагмы и снабжен жестким кольцевым ограничителем диафрагмы со сквозными отверстиями в боковой стенке, который установлен в полости диафрагмы с возможностью аксиального перемещения и снабжен приспособлением для перемещения.

В известной пресс-форме затруднена теплопередача от теплоносителя к изделию 10 за счет теплопотерь в стенке диафрагмы, что приводит к увеличению времени режима вулканизации. Кроме того, вследствие быстрого износа диафрагмы требуется ее частая замена, что приводит к непроизводительным простоям пресс-формы.

Все эти недостатки ограничивают производительность пресс-формы.

Цель изобретения - повыщение производительности пресс-формы.

Поставленная цель достигается тем, что 20 в пресс-форме для вулканизации полых изделий, содержащей верхнюю и нижнюю полуформы, образующие кольцевую формую щую полость, связанную с одной из полуформ кольцевой дорн и каналдля подвода теплоносителя в дорн, выполненный у основания последнего в той же полуформе, дорн выполнен жестким с расположенными на одной из его боковых сторон радиальными гнездами и соединенными с ними вертикальными каналами, расположенными параллель но центральной оси пресс-формы и объединенными кольцевой проточкой, связанной с каналом для подвода теплоносителя, и снабжен форсунками, установленными в радиальных гнездах. Каждая форсунка выполнена в виде металлического вкладыша по форме усеченного конуса с продольными канавками на боковой поверхности и связанным с ними посредством расположенных параллельно большому основанию промежуточных каналов центральным отверстием, а большое основание вкладыша выполнено с кольцевым буртом, выступаюшим за пределы выходных концов продольных канавок. Форсунка связана с дорном посредством резьбового соединения. Такое конструктивное выполнение устрой ства обес 1ечивает возможность проводить вулканизацию изделия путем непосредственного воздействия на него теплоносителя. На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма, разрез; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - форсунка. Пресс-форма содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 полуформы, образуюшие кольцевую формующую полость для установки заготовки изделия и связанный с нижней полуформой 2 кольцевой жесткий дорн 3. В нижней полуформе у основания дорна 3 выполнен канал 4 для подвода теплоносителя в дорн 3. Дорн- 3 выполнен с расположенными на одной из его боковых сторон радиальными гнездами 5 и соединенными с ними вертикальными каналами 6, расположенными параллельно центральной оси пресс-формы и объединенными кольцевой проточкой 7, связанной с каналом 4 для подвода теплоносителя. Дорн 3 снабжен форсунками 8, установленными в радиальных гнездах 5 и связанными с дорном посредством резьбовых соединений. Каждая форсунка 8 выполнена в виде металлического вкладыша 9 (фиг. 3) по форме усеченного конуса с продольными канавками 10 на боковой поверхности и центральным отверстием И, последнее связано с канавками 10 посредством промежуточных каналов 12, расположенных параллельно большому основанию вкладыша 9 и объединенных кольцевой канавкой 13. Большое основание вкладыша 9 выполнено с кольцевым буртом 14, выступаюшим за пределы выходных концов продольных канавок 10. Вкладыш 9 имеет также резьбовой участок 15 для соединения с дорном и гнезда 16 для удобства завинчивания. Выходная часть каждого радиального гнезда 5 выполнена по форме боковой поверхности вкладыша 9. Собранная резиновая заготовка изделия 17 укладывается в нижнюю полуформу 2, сверху накрывается верхней полуформой 1 и пресс-форма устанавливается в автоклавпресс (не показан). При этом канал 4 соединяется с магистралью подвода теплоносителя автоклав-пресса. Затем автоклавпресс закрывается, и в пресс-форму подается под давлением теплоноситель, который из канала 4 через кольцевую проточку 7 направляется в вертикальные каналы 6. Далее теплоноситель через вертикальные каналы 6 поступает в центральные отверстия 11 форсунок 8, и затем через промежуточные каналы 12 и кольцевую канавку 13 проходит в продольные канавки 10, разбиваясь на множество струй. На выходе из канавок 10 форсунок струи теплоносителя ударяются в кольцевые бурты 14 и изменяют свое направление по касательной к поверхности вулканизуемого изделия 17. Когда пространство между заготовкой резинового изделия и полуформой нижней заполнится теплоносителем, произойдет формование и вулканизация изделия по заданному режиму. По окончании цикла вулканизации прессформа извлекается из автоклав-пресса, раскрывается и далее производится выемка готового изделия 17. Предлагаемая пресс-форма имеет высокую производительность за счет сокращения режима вулканизации вследствие уменьшения теплопотерь и непроизводительных простоев. Формула изобретения 1.Пресс-форма для вулканизации полых изделий, содержащая верхнюю и нижнюю полуформы, образующие кольцевую формующую полость, связанный с одной из полуформ кольцевой дорн и канал подвода теплоносителя в дорн, выполненный у основания последнего в той же полуформе, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности пресс-формы, дорн выполнен жестким с расположенными на одной из его боковых сторон радиальными гнездами и соединенными с ними вертикальными каналами, расположенными параллельно центральной оси пресс-формы и объединенными кольцевой проточкой, связанной с каналом для подвода теплоносителя, и снабжен форсунками, установленными в радиальных гнездах. 2.Пресс-форма по п. 1, отличающаяся тем, что каждая форсунка выполнена в виде металлического вкладыша по форме усеченного конуса с продольными канавками на боковой поверхности и связанным с ними посредством расположенных параллельно большому основанию промежуточных каналов центральным отверстием, а большое основание вкладыша выполнено с кольцевым буртом, выступаюш,им за пределы выходных концов продольных канавок.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

№ 772885, кл. В 29 Н 5/00, 5/02, 1979 (прототип) .