(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ПОКРЫШЕК ПНЕВМАТИЧЕСКИХ ШИН
1
Изобретение относится к полимерному машиностроению, а именно к устройствам для изготовления резинокордных изделий навивкой обрезиненной нитью, и может быть использовано для сборки брекеров покрышек пневматических шин.
Известно устройство для изготовления заготовок покрышек пневматических шин, содержашее смонтированные на валах цилиндрический барабан и нитеукладчик и привод для приведения во враш;ение барабана и нитеукладчика.
В этом устройстве врашение от привода передается посредством зубчато-ременных передач. При взаимодействии барабана и нитеукладчика передачи с постоянным передаточным отношением обеспечивают для первого слоя резинокордного изделия постоянную разность линейных скоростей поверхностей барабана и нитеукладчика, т. е. обеспечивают нерегулируемый (постоянный) шаг в первом слое изделия. При навивки второго и каждого последующего слоя изделия в связи с увеличением его диаметра увеличивается разность скоростей соприкасающихся поверхностей и, следовательно, произвольно (нерегулируемо) увеличивается шаг между нитями 1.
Недостатком этого устройства является то, что для получения требуемого шага между нитями при навивке очередного слоя изделия необходимо менять значение передаточного отношения ременных передач, т. е. необходимо останавливать станок и переналаживать передачу, например путем замены шкивов, что снижает производительность
,0 труда.
Наиболее близким-к предлагаемому по технической сущности является устройство для изготовления деталей покрышек пневматических шин, содержашее смонтированные на приводных валах цилиндрический
15 барабан и нитеукладчик, основной и дополнительный приводы для приведения во врашение цилиндрического барабана и нитеукладчика, центральное зубчатое колесо, взаимодействующее со смонтированной на приводном валу нитеукладчика шестерней и кинематически связанное с дополнительным Приводом 2.
Недостатком известного устройства является сложность конструкции, заключающаяся в том, что при больших передаточных отношениях необходимо применять многоступенчатые редукторы, например червячные являющиеся сложными в производстве и дорогостоящими в эксплуатации; детали редуктора несут несвойственные им нагрузки, например если это червячный редуктор, то при пусках и остановах устройства на червяк действуют ударные радиальные нагрузки; смазка, находящаяся в корпусе вращающегося редуктора и перемещающаяся в нем, создает дисбаланс вращающихся масс; усложняются уплотнения выходных валов редуктора. Цель изобретения - повыщение надежности устройства в работе. Поставленная цель достигается тем, что устройство для изготовления деталей покрыщек пневматических щин, содержащее смонтированные на приводных валах цилиндрический барабан и нитеукладчик, основной и дополнительный приводы для приведения во вращение цилиндрического барабана и нитеукладчика, центральное зубчатое колесо, взаимодействующее со смонтированной на приводном валу нитеукладчика щестерней и кинематически связанное с дополнительным приводом, снабжено сателлитами, водилом, смонтированным соосно с цилиндрическим барабаном и связанным с дополнительным приводом, и жестко закрепленным на приводном валу цилиндрического барабана зубчатым колесом, взаимодействующим с центральным зубчатым колесом посредством сателлитов. На чертеже схематично изображено предлагаемое уст-ройство. Устройство содержит смонтированные на приводных валах 1 и 2 цилиндрический барабан 3 и нитеукладчик 4, основной и дополнительный приводы 5 и 6 для приведения во вращение цилиндрического барабана 3 vi нитеукладчика 4, центральное зубчатое колесо 7, взаимодействующее со смонтированной на приводном валу 1 нитеукладчика 4 щестерней 8, и кинематически сеязанное с дополнительным приводом 6. Устройство снабжено соосно смонтированным с цилиндрическим барабаном 3 и связанным с дополнительным приводом 6 водилом 9 и жестко закрепленным на приводном валу 2 цилиндрического барабана 3 зубчатым колесом 10, взаимодействующим с центральным зубчатым колесом 7 посредством сателлитов 11 и 12. Основной привод 5 связан с приводным валом 1 посредством муфты 13. Ось 14 водила 9 соединена с дополнительным приводом 6 посредством муфты 15. Центральное зубчатое колесо 7 установлено на оси 14 водила 9. Устройство работает следующим образом Основной привод 5 вращает вал 1. Шеетерня 8 вращает центральное зубчатое колесо 7, которое через сателлиты 11 и 12 приводит во вращение зубчатое колесо 10 и, следовательно, вращение приводных валов 1 и 2 происходит с постоянным передаточным числом, определяемым числом- зубьев колес 7 и 10, сателлитов 11 и 12 и щестерни 8. Вращение дополнительнь1м приводом 6 водила 9 обеспечивает изменение скорости вращения вала 2 барабана 3. Так как нитеукладчик 4 основным приводом 5 вращается с постоянной скоростью, а скорость барабана 3 можно независимо менять, то создается разность линейных скоростей поверхностей навивки и укладки, обеспечивая бесступенчатое регулирование щага между нитями как в сторону увеличения, так и уменьшения щага. Другим вариантом исполнения устройства возможно расположение нитеукладчика на валу 2, а барабана на приводном валу 1. В предлагаемом устройстве исключается надобность применения дорогостоящих червячных редукторов и уплотнений их выходных валов. Взаимодействие элементов механизма регулирования щага между нитями осуществляется, исключая наличие несвойственных нагрузок деталей, кроме этого, на элементы устройства не действуют дополнительные нагрузки, связанные с дисбалансом вращающихся масс. Предлагаемая конструкция позволит улучшить технологичность и условия эксплуатации устройства, повысить надежность и долговечность его работы. Формула изобретения Устройство для изготовления заготовок покрыщек пневматических щин, содержащее смонтированные на приводных валах цилиндрический барабан и нитеукладчик, основной и дополнительный приводы для приведения во вращение цилиндрического барабана и нитеукладчика, центральное зубчатое колесо, взаимодействующее со смонтированной на приводном валу нитеукладчика шестерней и кинематически связанное с дополнительным приводом, отличающееся тем, что, с целью повыщения надежности устройства в работе, оно снабжено сателлитами, водилом, смонтированным соосно с цилиндрическим барабаном и связанным с дополнительным приводом, и жестко закрепленным на приводном валу цилиндрического барабана зубчатым колесом, взаимодействующим с центральным зубчатым колесом посредством сателлитов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3558401, кл. 156-397, опублик. 1971. 2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2748324/23-05, кл. В 29 Н 17/00, 1979 (прототип).
X
4--m
/z
X
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для изготовления заго-TOBOK пОКРышЕК пНЕВМАТичЕСКиХ шиН | 1979 |
|
SU802081A1 |
Устройство для складывания и раскрытия сборочного барабана | 1981 |
|
SU1006266A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ АРМИРОВАННЫХ ПЛАСТИКОВ | 1973 |
|
SU378327A1 |
Устройство для намотки деталей покрышек | 1989 |
|
SU1733253A1 |
Автомат для навивки пружин | 1976 |
|
SU565761A1 |
Устройство для накопления и подачи нити | 1983 |
|
SU1121220A1 |
ЗУБЧАТАЯ ПЕРЕДАЧА С ПЕРЕМЕННОЙ СКОРОСТЬЮ | 2003 |
|
RU2247271C2 |
Устройство для сборки покрышек пневматических шин | 1983 |
|
SU1063625A1 |
СПОСОБ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДВИЖЕНИЯ ПОРШНЕЙ В ЦИЛИНДРАХ ПОРШНЕВОГО РОТОРА ВО ВРАЩАТЕЛЬНОЕ ДВИЖЕНИЕ РОТОРА И ПЕРЕДАТОЧНЫЙ МЕХАНИЗМ | 2012 |
|
RU2518136C2 |
ЭЛЕКТРОПРИВОД ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ | 1996 |
|
RU2076255C1 |
X
/5
.
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-12-29—Подача