Способ получения сорбента Советский патент 1982 года по МПК C01B31/16 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОРБЕНТА

I

| Изобретение относится к технологии полуЧения сорбента углеродного типа и может быть использовано на химических, нефтеперерабатывающих, нефтехимических и коксохимических производствах.

Известен способ получения сорбента, заключа19щийся Б смешивании гидролизного лигнина с гидролизов анным треххлористым фосфором, формировании смеси и ее термообработке при 150 и 300°С 11.

Недостатком известного способа является то, что получаемые сорбенты обладают невысокой сорбционной способностью и низкой механической прочностью.

Цель изобретения - повышение сорбционной способности и механической прочности сорбента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в смещивании исходных компонентов и термообработке смеси, кислый гудрон смеалгеают с гидролизным лигнином и после термообработки смеси полученный продукт активируют.

2

в Табл. 1 даиа характеристика используемых кислых гудронов, а в табл. 2 - используемого гидролизного лигнина.

Пример. В мае. ч. КГМД при перемешивании вводят 0,7 мас.ч. гидролизного лигнина. Смесь нагревают до 400° С и выдерживают при этой температуре в течение 3 мии. Получеи ный твердый о.статок измельчают я, активируют водяным паром при 676° С в течение 25 мин и удельном расходе 0,5 л/ч.

to

Получают сорбент, имеющий поверхность 1812 м/г, общий объем пор 1,91 см/г, ноДное число 1715 мг иода/г сорбента, сорбционную способность по отнощеншо к тетрапропипбензолсульфонату 20,1 мас.% и механическую

IS прочность 96%.

П р и м е р 2. В 1 мас.ч. предварительно нагретого до 92° С КГСП при перемещнваиня вводят 0,7 мас.ч. гидролизного липпша. Смесь нагревают до 423° С я выдерживают при этой

Ю температуре 14мни. Получеиньй твердый остаток измельчают и активируют водяным паром при 625° С в течение 92 мяЛ и удельном расходе 0,3 л/ч.

3 937331 .4

Получают сорбент, имеющий поверхностьпрочности сорбентов, полученных известным

1695 , общий объем пор 1,73 , иод-и предлагаемым способами.

нее число 1589 мг иода/г сорбента, сорбцион-Как видно из приведенной таблицы, предную способность по отношению к тетрапро-лагаемый. способ позво/гяет получить сорбент,

пилбензолсульфонату 19,7 мас.%. и механи-j обладающий более высокой сорбционной споческую прочность 95%.србностью и механической прочностью, что

В табл. 3 приведены сравнительные данныеобеспечивает эффективное использование его в

по сорбционной способности и механическойразличных областях.

Плотность при 20° с, г/см

Вязкость при 80 С по вискозиметру с отверстием 5 мм по ГОСТ 11503-65, С

Химический состав, мас.% серная кислота

вода .органическая масса

в том числе

смолисто-масляные веществ

смолисто- асфальтеновые вещества

карбоновые кислоты сложные кислые зфиры

сульфокислоты

Элементный состав, мас.% углерод. С

водород. Iffазот, N

Таблица

5

1,1556

917

20,6

5,7

73,7

21,8

3,0

1,7 4,9 42,3

Таблица 2

66,32

6,12

1,65

кислород, 0

Содержание функциональных груп метоксильные фенольные гидроксилы

Содержание трудногидролизуемых полисахаров, мас.%

Влажность, мас,% Насыпной вес. г/см Внутренняя поверхность, Летувде вещества, V. мас,%

Зола, А , мас.% Фракционный состав, мас.%

менее 0,1 мм 0,1-2 мм 2-4 мм

25,91

123

0,31

583

1,6

33

90,5

Таблица 3

Формула изобретениярон смешивают с гидролизным лигаином и Способ получения сорбента, включающий оме- тивируют.

шивание исходных компон« нтов и термообра-Источники информации,

ботку смеет, отличающийся тем, $ принятые во внимание при экспертизе что, с целью повышения сорбционной способ-I. Авторское свидетельство СССР N311868,

ности я механической прочности, кислый гуд-кл. С 01 В 31/16, 1970 (прототип).

после термообработки полученный продукт ак