(5) ГЛАЗУРЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1978 |
|
SU765222A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU800144A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2012 |
|
RU2498952C1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1102777A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1100260A1 |
Глазурь | 1979 |
|
SU808407A1 |
ГЛАЗУРЬ | 2012 |
|
RU2498951C1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1073198A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1143704A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1100259A1 |
Изобретение относится к керамической промышленности и может использоваться для глазурования керамических изделий с темным и светлым черепком.
Известна глазурь, содержащая,. мас.%: SiO 38,,03, 6,768,0, 0,3«-0,6, CaO 0,31-0,37} 2,12-2,53; KflO 2,25-2,65; BnO 23.25-31,5; ZnO 17,71-18,7 tU.
Однако такая глазурь имеет низкий коэффициент термического расширения 8,510-Т град1
Наиболее близкой к изобретению по составу является глазурь, содержащая, мас.%: SlOtj , МдО 0,030, Naqp 5-6; ZnO 10-10,5; ДепО 7,75-8,60; ZrOa,9-5,1; 2,63,0; 0,03-0,35; CaO 1,5-2,0; Bfipj 15-18; BaO k-S U.
Однако эта глазурь также имеет низкий коэффициент термического, расширения 5,2-6, .
Цель изобретения - повышение коэффициента термического расширения,
2
Цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, , ВяО,, , ZrOT., CaO, MgO, BaO, ZnO, , K(jp, содержит указанные компоненты в следующих количествах, масД: 5 SiO,iit5-i 5,93; ,7,15-7,81; 15,09-15,32; 0,Й-0,32; ZrOn 6,1-6,12; GaO 3,09-3,11; MgO 2,113,06; BaO 6,1-6,80; ZnO 3,06-3,10; tiatjp 3,04-3,09; 7,11-7,1
В качестве сырья при изготовлении глазури используют полевошпатовый продукт, соду кальцинированную, песок кварцевый, барий углекислый, белила цинковые, борную кислоту, поташ, цир15кон, магнезит, перлит, мел, доломит.
В табл. 1 приведены конкретные составы глазурей.
Глазурь готовят следующим образом.
20
Компрненты отвешивают, перемешивают и (фриттуют при 1350±10С в течение мин, после чего гранулируют в холодной воде.
3937378
Фритту измельчают до остатка на сите 006 (10000 отв/см) не более 0,05 совместно с огнеупорной глиной в соотношении 95 и 5. Влажность суспензии 33+5 , плотность l.iO- 5 1,65 г/см.
Глазурную суспензию наносят на поверхность Керамических изделий методом распыления, полива и окунания и обжигают в щелевой печи при 970- ю
lOpOt в. течение 22-25 мин.После обжига поверхность керамических изделии имеет бездефектное, с высокой степенью глушения, белое покрытие.
Физико-химические свойства предлагаемых составов приведены в табл.2.
Применение глазури позволяет получать белое покрытие с повышенным ктр и с высокой степенью глушения.
«Таблица 1
Микротвердость, кг/мм
П родолжи тельность
Формула изобретения
Глазурь, включающая , ABrjiCk , , , ZrOfj, CaO, MgO, BaO, ZnO, Naop, KrjO, отличающая с я тем, что, с целью повышения коэффициента термического расширения она содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас.: SiOn +5,0-45,93; 7,15-7,81, BaOi 15,09-15,32; ,m-0,32;
Продолжение табл. 2
566
571
2rda6,1-6,12; CaO 3,09-3,11; MgO 2,11-3,06; BaO 6,1-6,80; Znp 3,063,10; NaaO 3,04-3,09; 7,11-7,1.
Источники инфо(змации, принятые во внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-08-04—Подача