Изобретение относится к составам глазурей, используемых для изготовления глазурованных керамических плиток,.у Известна глазурь (IJ , включанщая, мас.%: 58,30-64,95 3,76-7,61 2,75-2,81 7,20-7,41 15,22-20,78 3,09-6,12 Недостатком гдазури является высокая температура варки (1320-1350 С низкая к соляной кислоте (96,8%). Наиболее близкой к изобретению является глазурь 2 , включающая, мас.%: Si0243,81-49,25 ,42-13,27 ,89-17,0 ZrO3,42-4,66 CaO5,51-7,05 MgO2,64-3,04 ZnO8,01-9,63 NaaO1,45-1,68 1,37-1,60 Недостатками известной глазури являются высокие потери при истирании, низкие термостойкость и морозостойкость. Цель изобретения - повышение морозостойкости и прочности на истирание . Поставленная цель достигается тем, что глазурь, включающая SiO, А120з, 320, Zr02, СаО, MgO, ZnO, , , дополнительно содерлит ошении ком1,438,649,981,301,690,267,251,281,370,31В качестве основных компонентов для получения глазури используют, мас.%: перлит, например Арагацкого месторождения 42-48; борную кислоту 19-26; окись цинка 6-8; мел 3-9 силикат циркония 16-18; глинозем 1-4. Глазурь готовят следующим образом. Составные части шихты тщательно измельчают , перемешивают и фриттуют при 13000с. После грануляции фрктту перемалывают в мокром виде до толщины, обеспечивающей прохождение через сито 100000 отв/см, добавляя при помоле 5% высокопластичной огнеупорной глины (сверх 100%). Глазурь наносят на поверхность изделия методом пульверизации или полива и обжигают при 950-1100 С. В табл. 1 приведены предлагаемые составы глазури. Глазури обладают следукнцими свойствами (см.табл.2). Полученная глазурь характеризуется высокими термостойкостью, морозостойкостью и прочностью на истирание. ,.. Компоненты ZnO 2 Свойства Температура варки, С 960-110 Интервал обжига, С КТР ХЮ Термостойкость, С Истираемость г/см Морозостойкость, циклы Устойчивость кнеб, % 1300 6,1 Продолжение табл. 1 Содержание в составах, мас.% ::::i:;:i:;i::::i:i::: 9,05 7,258,16 1,А1 1,281,34 1,51 1,371,48 0,34 0,310,33 -.Т а б л и ц а 2 Составы 12 Известный 1300 1300 1300 960-1100 900-1050 60-1100 5,9 5,45-5,58 350 280-300 0,010 0,09-0,15 68 50-53 99,9 99,8-99,9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Глазурь | 1981 |
|
SU952793A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1104120A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU962232A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1143704A1 |
Глушеная глазурь | 1982 |
|
SU1144989A1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1165651A1 |
Глазурь | 1985 |
|
SU1291563A1 |
Глазурь | 1983 |
|
SU1126553A1 |
Красная глазурь | 1983 |
|
SU1154230A1 |
Глазурь | 1982 |
|
SU1073198A1 |
ГЛАЗУРЬ, включающая SiO, AlgO, , ZrO, CaO, MgO, ZnO, KoO, , отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и прочности на истирание, она дополнительно содержит при следугацем соотношении компонентов, мас.%: Si02 41,,39 AlgO 8,64-14,23 В 203 9,98-20,67 ZrO 11,30-14,11 CaO 1,69-7,49 0,26-0,29 MgO ZnO 7,25-9,05 1,28-1,41 1,37-1,51 w Fe20 0,31-0,34
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторское свидетельство СССР по заявке № 3494532/29-33, кл | |||
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Глазурь | 1981 |
|
SU952793A1 |
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. | 1921 |
|
SU3A1 |
Авторы
Даты
1984-06-30—Публикация
1982-10-11—Подача