Сырьевая смесь,преимущественно для изготовления кирпича Советский патент 1982 года по МПК C04B33/00 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства керамических камней, кирпича и других изделий грубой керамики.

Известна сырьевая смесь 11J для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%:

Глина60-75

Флотхвосты

обогащения флюоритовых руд , Недостатком указанной сырьевой смеси является получение кирпича с прочностью ,1 МПа.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь 2 для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.:

Глина73-85

Выгорающая добавка3-5

Фторсодержащие отходы алюминиевого производства 12-22 Недостатком известной сырьевой смеси является недостаточная механическая прочность изделий. Предел прочности при сжатии 29,8-3,5 МПа. Целью изобретения является повышение прочности при снижении стоимости кирпича.

Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь, преимущественно для изготовления кирпнча, включающая глину и Фторсодержащие отходы алюминиевого производства, содержит дополнительно отходы обогащения железной руды при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Глина60-75

Фтор соде ржащие

отходы алюминиевого производства 5-10

Отходы обогащения железной руды 20-30

Фторсодержащие отходы алюминиевого производства - это жидкие флота- . ционные хвосты и хвосты газоочистки, они имеют следующий химический состав, вес.%: SiO,, 0,12; .OZ; 5 16,7; FeOa 0,45; CaO 1,52, MgO 0,89J Na,iO 17,33; ,75; SOj 0,013; fjL 12,3 и представлены криолитом, фторидами металлов натрия кальция, магния и алюминия. 10

Отходы обогащения железной рубы имеют следующий химический состав, весД: SI02.,0, АТ2.0 13,02) Ре,2.0з 5,81; FeO 9,7, СаО 7,09, MgO 6,U; MnO 0,16ч ,25, S 1, Fe 11,6 и представлены магнетитовыми, гематито-магнетитовыми, хлоритомагнетитовыми, кварц-карбонатомагнетитовыми ассоциациями.

При подготовке смеси глину измельчают до полного прохождения через сито 2 мм, отходы обогащения железной руды - до полного прохож-дения через сито 01. Измельченные компоненты перемешивают и увлажняют до пластического состояния и затем формуют изделия. Отформованные изделия высушивают в естественных условиях. Обжиг осуществляют в печи при .

Конкретные составы предлагаемой смеси и свойства кирпича в сравнени с известной смесью приведены в табл

79

Известная

Глина Отходы обога.Предлагаемая щения железной руды

Как видно из таблицы, предлагаемая смесь имеет значительное преимущество в прочностных показателях в сравнении с известной смесью. Упрочение изделий происходит за счет усилия процессов образования новых кристаллических фаз в керамическом черепке в связи с вводом в состав смеси комплексной добавки отходов.

Кроме того, использование комплексной добавки в виде отходов обогащения железной руды и фторсодержащих отходов алюминиевого производ3,5

17

Фторсодержащие отходы алюминиевого производства

ства способствует утилизации отходов и удешевлению смеси на 25-30.

Формула изобретения

Сырьевая смесь, преимущественно для изготовления кирпича, включающая глину и Фторсодержащие отходы алюминиевого производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при снижении стоимости кирпича, она содер5 ЭЗУЯБ 6

жит дополнительно отходы обогащения Источники информации,

железной руды при следующем соотно-. принятые во внимание при экспертизе шении компонентов, мас.%:

Глина 60-751 Авторское свидетельство СССР

Фторсодержащие5 373«&, кл. С 04 В 33/00,

отходы алюминие-1976.

вого производства 5-10

Отходы обогащения2. Авторскоесвидетельство СССР

железной руды 20-30W , кл. С О В 33/00, 1976.