1 . . . , : - -;
Изобретение относится к произво/1р ству минеральных удобрений и может быть использовано для уменьшения слежйваемости карбамида.
Известен способ уменьшения слеживаемости карбамида путем введения в плав карбамида сульфата аммония в количестве 5 весД с последующим гранулированием продукта и обработкой гранул водным раствором поливинилово-,Q го спирта в количестве 0,05 0,5 весД р.
Введение сульфата аммония уменьшает содериание основного вещества в продукте и повышает его гигроскопичность Г Ч«
Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ уменьшения слеживаемости карбамида, согласно которому к водному раствору карбамида добавляют водный раствор поливинилового спирта в количестве 0,0055% от веса карбамида, раствор перемешивают и концентрируют до 95% при SS-tOO C, Затем раствор охлаждаггг, отделяют кристапгйо. карбамида и сушат их в течение 2 ч при -.
Однако продукт, полученный известным способом, обладает недостаточно высокой прочностью (530 г/гран) и большой скоростью влагопоглои ения (0,35-0,38 г/25 г кабамида«ч).
Цель изобретения - уменьшение влагопоглоцения продукта и повышение его прочности.
. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу уменьшения спеживаеиости карбамида путем е го обработ ки поли ви ниловым спи ртом, .карбамид используют в гранулированном виде а гранулы обрабатывают последовательно поливиниловым спиртом и бентонитом.
также тем, что обработку гранул карбамида ведут при 25-60С. 3337tt Вместе с тем, поливиниловый спирт берут в количестве О,015-0,15%лОт веса продукта., Кроме того, бентонит берут в количертве 0,1-0,5% от веса продукта.S В результате осуществления предлагаемого способа скорость сорбции влаги частицами карбамида уменьшается до 0,02-0,06 г/25 г карбамида ч), а прочность гранул повышается«О до 7 0-8АО г/граНо Приме р 1. Во вращающийся барабан загружают 10 кг гранулиро54ванного карбамида, подогревают до , впрыскивают: через форсунку на гранулы 15 г (0,15%) поли винилового спирта в течение 60 мин, затем гранулы опыляют в течение 20 мин бентонитом в количестве 50 г (0,5%). Готовый карбамид выгружают и упаковывают. Данные других примеров осуществления способа и Качественные показатели получаемого продукта приведены в таблице: .
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения граннулированного карбамида | 1976 |
|
SU635080A1 |
Состав для устранения слеживаемости карбамида | 1982 |
|
SU1068407A1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1987 |
|
SU1507761A1 |
Способ получения гранулированных азотных удобрений | 1987 |
|
SU1544758A1 |
Способ получения гранулированной аммиачной селитры | 1974 |
|
SU525652A1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ГРАНУЛИРОВАННЫХ УДОБРЕНИЙ | 2004 |
|
RU2275235C2 |
Способ предотвращения слеживаемости гранулированной аммиачной селитры | 1986 |
|
SU1313842A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СЛОЖНОГО МИНЕРАЛЬНОГО УДОБРЕНИЯ | 2009 |
|
RU2407721C1 |
Способ получения гранулированного карбамида | 1982 |
|
SU1154254A1 |
Способ кондиционирования гранулированного хлористого калия | 1991 |
|
SU1835400A1 |
Концентрация
пвс,
Поверхностная обработка гранул карбамида поливиниловым спиртом и бентонитом предохраняет продукт от воздействия атмосферной влаги.
5 $
10
10
55 увеличивает его прочность, препятствует Комкованию, что делает карбамид пригодным для бестарной перевозки-и хранения насыпью.
Формула изобретения
щ и и с я тем, что, с целью уменьше- $ ния влагопоглощения продукта и повышения его прочности, карбамид используют в гранулированном виде, а грану1ш обрабатывают последовательно поливиниловым спиртом и бентони- том. . . ;:,./.. -. :
V. Способ по п.1,0 т л и ч а ющи И с я тем, что бентонит берут в количестве О,-О,5% от веса проVMykTa. , . -, ., , . ; .
Ниточники информации, принятые во внимание при экспертизе
1,Авторское свидетельство СССР tf 635080, кл С 05 С 9/00, 1978.
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-07-25—Подача