(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОРФЯНЫХ БРИКЕТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения торфяных брикетов | 1982 |
|
SU1099084A1 |
Способ подготовки к брикетированию фрезерного торфа | 1982 |
|
SU1357422A1 |
Способ получения бертинат-брикетов из торфа | 1990 |
|
SU1756329A1 |
Способ получения топливных брикетов | 1988 |
|
SU1565870A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТОВ | 1972 |
|
SU349704A1 |
Торфобрикет | 1984 |
|
SU1252331A1 |
Торфобрикет | 1990 |
|
SU1701727A1 |
Способ получения торфяных брикетов | 1981 |
|
SU977784A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ТОПЛИВНЫХ БРИКЕТОВ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2091429C1 |
Способ производства торфяных брикетов | 1989 |
|
SU1640146A1 |
Изобретение относится к технологи прессования дисперсных материалов в топливной промлдшенности, в частност к получению торфяных брикетов. Известен способ получения торфяных брикетов с добавкой полярных жидкостей 1. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемой является способ получения торфяных брикетов, включаихций механическую подготовку фрезерного торфа, сушку его и прессование (2 . Недостатком известных способов является то, что торфяные брикеты получгиот недостат.очной прочности, что значительно сказывается на увели чении потерь при транспортированииV его потребителю,большое содержание м лочи и повышенная влагоемкость. Цель изобретения - увеличение механической прочности брикетов. Поставленная цель достигается тем что согласно способу перед механичес кой подготовкой производят шихтовку фрезерного торфа с торфом, подвергшимся саморазогреванию до 70-75 С и с рН 4,0-4,7, при этом торф шихтуют в соотношении 2 части фрезерного тор фа к 3 частям торфа, подвергшегося саморазогреванию. Способ осуществляется следующим образом. Перед механической подготовкой смешивают 2 части фрезерного осокового торфа и 3 части тростниково-осокового торфа R 30%, подвергшегося саморазогреванию до температуры 70-75°, рН 4,5. Затем производят дробление в бесколосниковых молотковых дробилках, отсев крупных фракций при помощи качающихся наклонноступенчатых грохотов с отверстиями около 8 мм и пневмопароводяная сушка. Высушенный торф поступает в циклон прессового отделения, где он сепарируется от сушильного воздуха. Из циклона торф поступает на цепной транспортер, которым распределяется в загрузочные рукава брикетных прессов. При этом прочность получаемых брикетов составляет (450-691). Технико-экономическое преимущество предлагаемого способа состоит в том, что он увеличивает механическую прочность торфяных брикетов на -2040%, уменьшает крошимость торфяных брикетов при транспортировании, увеличивает отношение плотности брикетов к плотности сушки на 10-30%, уменьшает коэффициент упругого расширения брикетов после прессования.
Формула изобретения
Способ получения торфяных брикетов, включсцощий механическую подготовку фрезерного торфа, сушку его и прессование, отличающийся тем, что, с целью увеличения механической прочности брикетов, перед мемеханической подготовкой производят шихтовку фрезерного торфа с торфом,
подвергшимся самовозгоранию до 7075 С с рН 4,0-4,7, при этом торф шихтуют в соотнршемин 2 части фрезерного торфа к 3 частям торфа, подвергшегося саморазогреванию. Источники информации,
принятые о внимание при экспертизе
Авторы
Даты
1982-06-23—Публикация
1980-06-10—Подача