(54) УСТАНОВКА КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ СУШКИ СЫГОЧИХ МАТЕРИАЛОВ
Изобретение относится к технике сушки сыпучих материалов в псевдоож женном слое и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической, строительной и-др гих отраслях промьшшенности. Известны различные установки кипящего слоя с колосниковыми решетками беспровального, плавающего типа l. Однако данные установки характеризуются трудоемкостью выполнения решеток. Известны установки кипящего слоя в которых нижняя часть корпуса с газораспределительной решеткой выполнена футерованной f2. Недостатки/ таких установок - ко робление газораспределительной решетки из-за разного коэффициента расширения металла и футеровки, сложность ремонта, так как резьбовы соединения пригорают и резьба оплавляется. Известна также установка кипящего слоя, содержал1ая корпус, стенки нижней части которого выполнены футерованными, газораспределительную решетку колосникового типа, установленную на охлаждаемых опорах, расположенный под решеткой газораспределитёльньи короб, топку с дутьевым вентилятором, загрузочный бункер для влажного материала, снабженный механическим разбрасывателем, и выгрузную течку З, Недостатками известного технического решения являются значительные трудозатраты, связанные с ремонтом, и низкая надежность работы установки. Это связано с тем, что футеровка в зоне кипящего слоя быстро изнашивается при интенсивной бомбардировке ее частицами кипящего материал 1, а металпические стенки подвергаются коррозии, в частности, при сушке хлористого калия, и выходят из строя, что влечет за собой замену всего корпуса. Кроме того, вследствие разных коэффициентов расширения металла и футеровки, между нимиг образуется зазор, через которьй дымовые газы попадают в рабочее помеще ше, что резко ухуд шает атмосферу цеха. Размещение газораспределительной решетки непосредственно Б амбразуре футерованной части корпуса приводит к тому, что материал набивается в зазор между решеткой и корпусом и уплотня ется, что приводит к уменьшению зазора для температурного расширения металла, заклинивает решетку и она коробится. Это резко снижает зксплу атационнную надежность установки и повышает затраты на ее ремонт. Цель изобретения - сокращение т,рудозатрат при эксплуатации установ-20 к
ки.
Поставленная цель достигается тем, что в нижней части корпуса над решетйой дополнительно установлены съемные стенки, образующие с решеткой камеру кипящего слоя, а с футерованными стен ками - буферную полость, подключенную к газораспределительному коробу и сробщенную с камерой кипящего слоя через зазор между торцом съемных стенок и решеткой, причем верхняя часть корпус с нижней имеет фланцевое соединение. Кроме того, съемные стенки прикреплены к нижнему фланцу посредством клиньев и снабжены наружным оребреНа чертеже схематически изображена предпагаемая установка. Установка содержит корпус 1, стен ки 2 нижней части которого выполнены футерованными, загрузочный бункер 3 с Механическим разбрасывателем 4. В футеровку вмонтированы охлаждаемые балки 5, на которых установлена га- . зораспределительная ршетка 6 колосникового типа. Под решеткой 6 размещен газораспределительный короб 7 с топкой 8 и дутьевым вентилятором 9. Газораспределительная решетка 6 выполнена беспровальной, плавающей, т.е. имеет возможность пер ещения горизонтальной пдоекоет : :tafe «««ей--; п onopifiite балки у становл ны оЁ фус роё Ке с возможностью перемещения ВДОЛЬ собственных осей. Дымовые газы из решетки 6 выходят наклонными струями, так как колосники имеют; Г-образную форму..
нкческому износу и тем самым повышает надежность работы;
снизить трудозатраты при ремонте, так как заменить съемные стенки зна14Нижняя часть корпуса снабжена встроенной камерой 10 кипящего слоя, ограниченной съемными оребренными стенками 1 1, образующими с футерован-, ными стенками 2 буферную полость 12, сообщенную через короб 7 с топкой 8 и через зазор между стенками 11 и решеткой 6 с камерой 10. Размещение камеры Ш в нижней футерованной части корпуса позволяет: С1газить расход металла, подвергаемого коррозии, и футеровки при ремонте установки, так как ремонту или замене подпежат только съемные стенки, экономия металла при этом достигается в зависимости, от размеров установки 40-70%; и шолнить съемные стенки бронированньми, что увеличивает их стойкость воздействию агрессивных сред и мехачительно проще и дешевле, чем снимать и ремонтировать корпус, заменять футеровку; сократить время охлаждения нагретых элементов установки перед остановом на ремонт, так как металлические стенки имеют небольшую массу и изолированы полостью 12 от футеровкиJ уменьшить количество деталей и узлов крепления, подвергаемых ремонггу, сократить время на монтаж и демонтаж стенок. На каждой стенке удаляется по два клина, они снимаются и на их место ставят реставрированные стенки иди новые повысить надежность, так как камера 10 является не нагруженной конструкцией, не создает дополнительных напряжений при работе. Камера 10 имеет узел 13 выгрузки. Ребра 14 съемных стенок 11 выполнены с внешней стороны, что исключает нарушение гидродинамики кипящего слоя и коробление стенок. Верхняя и нижняя части корпуса 1 имеют фланцевое соединение 15 и съемные стенки II прикреплены к нижйему фланщг -с псн4ОЩью скоб 16 и клинь;бв 17, ({фёВцаеФь Bftetel :ita- мдйтаж и де н ;МойФаж; ст йок.- Газораспределительная решетка 6 засъеМмлми стенками 11 имеет бор.ты 18, .которые препятствуют пере сыпанию материфга в короб 7. Кроме того, в зазор между газораспределительной решеткой 6 и торцом съемных стенок 11 нагнетают топочные газы, так как полость 12 сообщена с газораспределительным коробом. Высота съемных стенок 11 составляет не менее 1,1 кипящего слоя, что позволяет исключить износ футеровки и коррозию камеры кипяцего слоя, пошлсить надежность работы всей установки. Это объясняется тем, что влажные и сухие частицы материала да1еют раз15 1е удельные веса, и влажале частицы при загрузке их в установку опускаются на поверхность газ о распределительной решетки и под действием наклонных струй теплоносителя движутся в объеме камеры 10, ас ее стенками взаимодействуют только мелкие сухие частицы, что резке снижает их коррозию и механический износ. Установка работает следующим обраэсм. Дымовые газы из топки 8 поступают в газораспредепительныйкороб 7. Основной поток дымовых газов проходит через газораспределительную репьетку 6 во встроенную камеру 10, а небольшая их часть проходит через зазор между решеткой 6 и стенками 1 Этим достигается равномерное газораспределение в камере 10 и исключа ется просыпание материала между реше кой 6 и стенками И. Загрузку материала осуществляют через бункер 3с помощью механического разбрасывателя 4. Влажные части цы, как наиболее тяжёлые, опускаются к основанию решетки бив процес се кипения взаимодействудат со стенками 11 камеры 10. Высушенный продукт выгружает через узел 13, а отработанные газы отводят из камеры 10 через верхнюю часть корпуса. Для про 1млактического ремонта установку останавливают, при зтрм прекращают подачу материала и топли ва и выгружают материал из камеры 10. Воздухом охлаждают камеру и опоры. Затем, через входной люк (не показан) установки входят в камеру, выбивают клинья, снимают стенки 11 и заменяют их. Предлагаемое техническое решение позволяет сократить трудозатраты при обслуживании установки. Оптимальная высота съемш)1х стенок составляет не менее 1,1, высоты кипящего слоя, что определено опытном путем в процессе эксплуатации установки. Формула изобретения 1. Установка кипящего слоя для сушки сыпучих материалов, содержащая корпус, стенки нижней части которого вьшолнены футерованными, размещенную в этой части газораспределитепь ную решетку колосш1кового типа, установленную на охлаждаемых балках, и расположенный под решеткой газораспределитедьш 1й короб, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокра : щения трудозатрат при эксплуатации, в нижней части корпуса над решеткой допапнительно установлены съемные стенки, образующие с решеткой камеру кипящего слоя, а с футерованюлми стенг ками - буферную полость, подключенную к газораспределительному коробу и сообщенную с камерой кипящего слоя через зазор между торцом съемных стенок и решеткой. 2. Установка по п. I, отличающаяся тем, что верхняя часть корпуса с нижней имеет фланцевое соединение, и съемные стенки прикреплешл к нижнему фланцу посредством клиньев и снабжены наруж 1М. оребрением. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , 1. Романков П.Г., Рашковская Н.В. Сушка в кипящем слое. М.-Л., Хи1964, с. 152. 2.Патент США 3553847, кл. 34-54, опублик. 1968. 3.Авторское свидетельство СССР 761804, кл. F 26 В 17/10, 1978.
