Устройство для подачи в печь сырьевого материала Советский патент 1982 года по МПК F27B7/36 

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДЛЧИ В ПЕЧЬ СЫРЬЕВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к технике обжига и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Эксперименты, проведенные на мощных печах мокрого способа производства, показали, что температура в зо не спекания на 100-150°С выше, чем в коротких печах, и составляет IS tO1590°С. Из этого следует, что зона спекания переработать значительно больше материала, чем его дают подго Товйтельные зоны. Снизить температуру зоны спекания можно за счет подачи в печь сырьевых материалов с горячего конца печи. Известна установка для подачи сырьевых материалов с горячего конца печи, содержащая топливную форсунку и установленную отдельно параллельно ей сырьевую, посредством которой материал вводят с горячего конца печи, либо в зону экзотермических реакций. либо частично в зону эндотермических реакций, а частично в зону спекания Сп. Это позволяет целенаправленно воздействовать на реакции клинкерообразования, протекающие в указанных зонах. Недостатком известной установки является то, что основная часть добавки С сырьевого материала не взаимодействует непосредственно с клинкерным расплавом, тогда как в жидкой фазе, как известно, протекают основные реакции |Клинкерообразования. Кроме forOj применение известной Установки при расположений топливного и сырьевых потоков строго параллельно Друг, другу не позволяют в широком диапазоне в/мять на изменение режима работы в печи, например, изменять длину факела, от которой существенно зависит температура горения в печи. Рациональное сжигание топлива в печи ведет к снижению топливного напряжения в зоне спекания, а следовательно, к увгелймению срока службы футеровки. Указанные недостатки устраняются при использовании устройства дяя под чи в печи топлива и сырьевых материа лов с горячего конца печи, содержащего в одном кожухе топливную форсунку и Аорсунку для подачи сырьевого материала, выполненную с изогнутым участком, направленным под углом к оси.топливной форсунки. Расстояние между форсунками не превышает шести диаметров форсунки для подачи материала 2. Недостатком этой конструкции является ограниченная возможность по дачи материала в различные участки печи, что отрицательно сказывается на возможности целенаправленного воз действия на процесс клинкерообразова ния, а также трудоемкость при измене нии угла изогнутого участка форсунНаиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для подачи в печь топлива, содержащее горелку и устройство для перемещения горелки во вращающейся печи, содержащее каретки горизонталь ного и вертикального перемещения гореЛки, причем на каретке вертикального перемещения установлена трубчатая траверса с направляющими роликами на концах с возможностью поворота горелки в горизонтальной и вертикаль ной плоскости ГЗ. Данное устройство предназначено для подачи в печь топлива. Применени устройства для перемещения горелки в устройстве для подачи сырьевых материалов не позволит форсунке равномерно распределять подаваемый с горя чего конца печи материал,, по поверхности обжигаемой сырьевой смеси, что не позволит улучшить процесс клинкерообразования в печи. Целью изобретения является снижение «удельного расхода топлива и повышение производительности за счет равномерного распределения материала в объеме печи. Поставленная цель достигается тем НТО устрюйство для подачи в печь сыоьевого материала, содержащее форсун ку и механизм для возвратно-поступательного передвижения ее вдоль оси печи, снабжено обечайкой с бандажами, установленными на опорных роликах с возможностью поворота вокруг оси обечайки, направляющими, закрепленными на обечайке, и механизмом для поворота форсунки по концентрическим полуокружностям с радиусом, равным 0,1-0,7 радиуса печи, выполненным в виде передвигающегося по направляющим телескопического ползуна. Движение форсунки в печи по концентрическим полуокружностям позволит равномерно на одинаковом расстоянии от места ввода распределять материал по поверхности обжигаемой сырьевой смеси. Изменение радиуса полуокружности от 0,1-0,7 позволяет подавать материал в различные зоны печи. Увеличение радиуса полуокружности приведет тому, что добавки, подаваемые с горячего конца печи, присядут на материал, не успев пройти полную термообработку. Уменьшение радиуса приведет к тому, что добавки, попадая в факел, будут нарушать структуру факела и с его турбулентными потоками будут уноситься вдоль печи. Сущность изобретения поясняется изображен общий вид устройства для подачи в печь сырьевого материала в печи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Устройство для подачи в печь сырьевого материала содержит форсунку 1, опирающуюся в средней части на центральный шарнир 2, хвостовая часть форсунки фиксируется в телескопическом ползуне 3 передвигающегося в направляющих и, жестко укрепленных на обечайке 5 с бандажами 6, которые yctaнoвлeны на опорных роликах 7, закрепленных на самоходной тележке 8. Устройство для подачи в печь сырьевого материала работает следующим образом. Форсунка 1 установлена на направляющих 4 в номинальном положении с минимальным расстоянием от центра печи, равным 0,1 радиуса печи. При подаче сырьевых материалов в печь в зону подготовки необходимо перемещать форсунку 1 по полуокружности с радиусом, равным 0,1 радиуса печи. Для этого электромеханическим приводом осуществляется поворот обечайки 5. направляющих k с телескопическим ползуном 3 и хвостовиком форсунки 1 на роликах 7.