Ротор центробежного классификатора Советский патент 1979 года по МПК B07B1/06 

1

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов повышенной влажности.

Известен центробежный струнный грохот, включающий цилиндрическую просеивающую поверхность, кожух, вертикальный вал с насаженными на него дисками. Просеивающая поверхность представляет собой цилиндр с вертикально натянутыми струнами из эластичного упругого полимерного материала 1.

Недостатком этого грохота является то, что болыпая длина щели между струнами снижает жесткость просеивающей поверхности, в результате чего крупные куски угля, раздвигая струны, попадают в подрешеточный продукт.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является ротор центробежного классификатора, включаюц.1,ий пробежного классификатора, включающий просеивающую поверхность в виде усеченного конуса, боковая поверхность которого образована струнами, диск, щпильки 2.

Недостатком ротора является то, что веерное расположение металлических струн просеивающей поверхности создает клино2

видные щели, расщиряющиеся к периферии. В месте загрузки, где окружные скорости и зазоры между струнами малы, рассев происходит с меньщей эффективностью. Кроме того, скопление материала в загрузочной части приводит к залипанию зазоров между струнами, что. в свою очередь, приводит к уменьшению площади просеивающей поверхности.

Целью изобретения является увеличение эффективности рассева материала и срока службы просеивающей поверхности.

Цель достигается тем, что в роторе центробежного классификатора, включающего просеивающую поверхность в виде усеченного конуса, струны установлены с постоянным расстоянием в пространстве по всей их длине и расположены под углом к образующей конуса, приближающимся к траектории движения частиц, образуя волнообразную поверхность.

Струны, образующие гребни внутренней волнообразной поверхности конуса, имеют больщее сечение, чем струны, образующие гребни внешней поверхности этого конуса.

На фиг. 1 изображен вид спереди ротора центробежного классификатора; на фиг. 2 - схема расиоложения струн на роторе.

Ротор имеет верхнее основание 1, нижнее основание 2. Верхнее основание ирофилировано ио внутреннему диаметру на глубину, равную, например, зазору между струнами 3. Нижнее основание 2 крепится к диску 4, а диск, в свою очередь, соединен с верхним основанием 1 с номощью шпилек 5, которые одновременно служат для натяжения струн 3. Струны 3 расположены таким образом, что расстояние между ними в пространстве постоянно по всей их длине.

Процесс рассева материала осуществляется следующим образом.

Исходный материал поступает на нижнее основание 2 ротора, под действием центробежной силы отбрасывается на струны 3 и перемепдается по ним вверх. Мелкие частицы материала проходят в зазоры между струнами 3. Частицы размером больше, чем размер щели, движутся по струнам 3 до верхнего основания 1 и разгружаются.

Такое расположение струн позволяет повысить эффективность разделения.

4

Формула изобретения

1.Ротор центробежного классификатора, включающий просеивающую поверхность в виде усеченного конуса, боковая поверхность которого образована струнами, диск, шпильки, отличающийся тем, что, с целью увеличения эффективности рассева материала и срока службы просеивающей поверхности, струны установлены с постоянным расстоянием в пространстве по всей их длине и расположены под углом к образующей конуса, приближающимся к траектории движения частиц, образуя волнообразную поверхность.

2.Ротор по п. 1, отличающийся тем, что струны, образующие гребни внутренней волнообразной поверхности конуса, имеют больщее сечение, чем струны, образующие гребни внещней поверхности этого конуса.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Сидоренко Н. И. Интенсификация процесса грохочения влажных углей. - Сер. «Технология обогащения и брикетирования угля, М., 1971, с. 21-22.

2.Там же, с. 19.

иг.7