Огнеупорная набивная масса Советский патент 1985 года по МПК C04B28/34 

Изобретение относится к составам огнеупорных масс для футеровки промьшшенных печей методом набивки. Целью изобретения является повы- шение термической стойкости, предела прочности при сжатии после обжига при и исключение возможности образования трещин путем введения пыли, улавливаемой из отходящих дымовых газов вращакицихся печей при обжиге высокоглиноземного шамота, использования в качестве глиноземсодержащего компонента электроплавленного корунда. Известно применение пылевидных отходов производства для изготовления высокоглиноземистых огнеупоров: пыль катализатора каучукового произ водства с целью повышения прочности пыль AF и SiF для повышения темпе ратуры деформации под нагрузкой. В предлагаемом составе введение пыли, улавливаемой из отходящих дымовых газов вращающихся печей при обжиге высокоглиноземистого шамота способствует повьш1ению термостойкос Массу готовят следующим образом. Дозировка элeктpoшIaвлe нoгo корунда, пыли, улавливаемой из отходящих дымовых газов вращающихся печей при обжиге высокоглиноземистого шамота и трубомельничной смеси злектр.окорунда и глины производится весовыми дозаторами. Водньш раствор ортофосфорной кислоты готовят в пропеллерной мешалке. Смешивание осуществляют в мешалке Эйриха. Рекомендуемьй зерновой состав массы 3-0 мм, в том числе содержание фракции менее 0,09 мм 40-50%. Составы масс и их свойства представлены в таблице. Из данных таблицы видно, что введение в состав предлагаемой массы добавки пыли, улавливаемой из отходящих дымовых газов вращающихся печей при обжиге высокоглиноземистого шамота, способствует повышению термостойкости набивных масс, что, в свою очередь, предотвращает возможность образования трещин и сколов футеровки в процессе службы.

ОГНЕУПОРНАЯ НАБИВНАЯ МАССА, включающая ортофосфорную кислоту, глиноземсодержащий компонент и огнеупорную глину, отличающаяс я тем, что, с целью повьшения Термической стойкости массы, предела прочности при сжатии, после обжига при 1580°С и исключения возможности образования трещин, она содержит в качестве глиноземосодержащего крмпонецта электроплавленный корунд и дополнительно - пыль, улавливаемую из отходящих дымовых газов вращакицихся печей при обжиге высокоглиноземистого шамота, при следукядем соотношении компонентов, мас.%: Ортофосфорная кислота 5-8 Электроплавленный корунд70-85 Пыль, улавливаемая из отходящих дымовых (Л газов вращающихся печей при обжиге высокоглиноземистого шамота 2-10. Огнеупорная глина Остальное Е: :о 4

Шамотный порошок, мас.% 60,0 Электроплавленныйкорунд фракции 3-0 мм, мас.% 80,0 70, Огнеупорная глина, мас.% 18,0 7,5 12, Отходы абразивной промьшшенности, мас.%15,0 Пыль, улавливаемаяиз отходящих дымовых газов враща89,0 5,0 5,0 65,0 ,0 15,0 ющихся печей при обжиге высокоглиноземистогошамрта, мае. % 5,0 10,0 Ортофосфорная кислота, мае. % Огнеупорность,° С Предел прочности при сжатии после обжига при 1580°С, МПа 39,0 45,0 40,0 Термостойкость при 1200°С, теплообменИзменение линейных размеров после обжига при 1580°С, % -0,6 . +0,7 Возможность образования Имеются Трещин Трещи трещин трещины нет нет

Продолжение таблиць 1900 15,0 +0,3 2,0 1930 43,0 13,0 +0,5 Трещин Имеются Имеются трещины нет трещины