Способ изготовления полимерных изделий на основе измельченной древесины Советский патент 1982 года по МПК C08J5/16 

Изобретение относится к способам изготовления полимерных изделий из термопластичных материалов методом прессования с нагревом. Известен способ изготовления полимерных изделий, Включающий прессо вание материала в пресс-форме 1. Однако указанный способ неприемлем для изготовления изделий на основе измельченной древесины вследствие значительного снижения прочности заготовок. Известен способ изготовления пол мерных изделий на основе измельченной древесины, включающий смешивани древесных частиц с двумя полимерами имеющими ра;зную температуру плавления, горячее прессование смеси в пресс-форме и охлаждение 1. Недостатком известногоспособа я ляется низкая производительность. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что прессование ведут при температуре плавления низкоплавкого полимера, извлекают заготовку из прессформы и проводят термообработку в кассетах с массой, меньшей, чем масса пресс-формы, при температуре плавления высокоплавкого полимера.При этом используют низко- и высокоплавкий полимеры с разницей температуры плавления, равной 55 . Кроме того, в качестве низкорлав кого полимера используют полимер с температурой плавления 125-1бО°С и низко- и высокоплавкий полимеры вводят в смесь в соотношении 1:510. Измельченную древесину березы смешивают с порошкообразными полимерами и полученную прессовочную массу загружают в предварительно нагретую до 100°С пресс-форму, запрессовывают при давлении 20 МПа и нагревают с пресс-формой дотемпературы ,

ty., выдерживают при этом режиме из расчета 1 мин на 1 мм толщины изделия, охлаждают под давлением до температуры в виде изделия извлекают из пресс-формы. При этом фиксируют время Т, затраченное на выполнение операций. Образцы, получаемые при этом, в дальнейшем подвергают термообработке в кассетах при температуре tj и времени выдержки 2 мин на 1 мм толщины изделия.

В качестве исходных компонентов используют измельченную древесину березы, поликапроамид (ТУ 6-06-30970), полиэтилен (ГОСТ 1633а-70} , полиамид П-5t (ТУ 6-05-1032-73).

Состав, технологические параметры и свойства образцов представлены в таблице.

Температура плавления полиэтилена составляет 125-132 с, полиамида П-Б 1бО С, а поликапроамида 215 С. Масса кассеты сйставляет 0,2 кг, а масса пресс-формы - 6 кг.

Таким образом, производительность предлагаемого способа выше по сравнению с известным. Формула изобретения 1. Способ изготовления полимерны изделий на основе измельченной древесины, включающий смешивание древес ных частиц с двумя полимерами, имеющими разную температуру плавления, горячее прессование смеси в прессформе и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, прессование ведут при температуре плавления низкоплавкого полимера, извлекают заготовку из пресс-формы и проводят термообработку в кассетах с массой, меньшей, чем масса пресс-формы, при температуре плавления высокоплав кого полимера. 2. Способ по п. 1 отличающийся тем, что используют 93 8 низко- и высокоплавкий полимеры с разницей температуры плавления, равной 55-9(fC. 3- Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, в качестве низкоплавкого полимера используют полимер с т.пл. 125-160 С. i. Способ по пп. 1-3, отличающийся тем, что низко- и высокоплавкий полимеры вводят в смесь в соотношении . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Платонов В.Ф. Подшипники из полиамидов. М., Машгиз, 1961, с. 112. 2. Авторское свидетельство СССР № 80762, кл. С 08 L 77/00, 1978.