Система автоматического управления процессом приготовления известкового молока Советский патент 1982 года по МПК C13D3/00 

(ЗО СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ИЗВЕСТКОВОГО Изобретение относится к системам автоматического управления процессом приготовления известкового молока, применяемым в пищевой промышленности преимущественно в известегпсильных а паратах свеклосахарного производства применяемых для очистки диффузного сока. Известна система автоматического управления процессом приготовления известкового молока для очистки диффузного сока, содержащая известегасильный аппарат, мешалку известкового молока, контур регулирования подачи обожженной извести и воды в гасильныГ1 аппарат, имеющий исполнительные механизмы, установленные на линиях подачи воды и обожженной извести в гасильный аппарат. Система дополнительно сн-абжена дат чиком плотности известкового молока, установленным на выходе из мешалки и связанным соответственно с исполМОЛОКАнительныни механизмом посредством регулятора соотношения расходов воды и обоженной извести СОНедостатком этой системы является то, что при регулировании концентрации этой системы является то, что при регулировании концентрации известкового молока по соотношению поступающих в аппарат обожженной извести и промывной воды не учитывается доля активной части извести в общей ее массе, а коррекция подачи воды в аппарат - по результатам измерения плотности известкового молока на выходе из мешалки неэффективна вследствие больших транспортных запаздываний при таком измерении. Наиболее близкая по конструкции к предлагаемой и устраняющая некоторые ее недостатки система автоматического управления процессом приготовления известкового молока, содер жащая контур регулирования подачи 39 промоиной водЫд включаючий датчик температуры промоиной воды, связанный чзрез блок умножения на постоян ный коэффициент с сумматором, выход которого подилючен к регулятору, со диненному с исполнительным механизмом, устанавливае/ 1м на линии подачи промоиной воды в аппарат 2j, Однако известная система не обес печивает достаточного качества регулирования концентрации известкового молока вследствие больших тран портных запаздываний при измерении температуры известкового мрлока на выходе изаестегасильного а.пларата. Цель изобретения - повышение качества рагулироаания концентрации из весткового молока. Поставленная цель достигается тем, что в системе автоматического управления процессом приготовления известкового молока, содержащей контур регулирования подачи промоиной воды, включающий датчик температуры промоиной воды, связанный через блок умножения на постоянный коэффициент с сумматоро..,. выход которого подклгсчен к регулятсру., соединенному с -лсполнительнын механизмом установленным на линии подачи промоиной воды 3 известегасильный аппарат, контур регулирования подачи гфомойной воды дополнительно снабжен датчиком температуры, устанавливаемым на линии отвода паровоздушной смеси на аппарате. На чертеже игображена схема систе Схема содержит датчик 1 уровня, установленный в мешалке 2, регулятор 3 подачи обожженной извести в извест гасильный аппарат k, соединенный с исполнительным механизмом 5. На Трубопроводе 6, отводящем из известе гасильногоаппарата паровоздушную см.есь, установлен датчик 7 температуры. На линии 8 подачи в аппарат пpo Юйнoй воды уста1-,ОБлен датчик 9 температуры, с которым через блок 10 умножения на постоянный крэффициент связан сумматор 11, второй вход которого под8 лючен к датчику 7. Выход сумматора 11 соединен с регулятором 12, который в свою очередь соединен с исполнительным механизмом клапана 13, установленного на линии 8 подачи промоиной воды в известегасильный аппарат . Система работает следующим образом. Регулирование, подачи в известегасильный аппарат Ц обожженной извести производится по уровню известкового молока в мешалке 2, из которой известковое молоко насосом (не показан) подается на производство. При изме нении потребности в известковом молоке изменяется уровень в мешалке 2, что приводит к изменению значения сигнала, поступающего с датчика 1 уровня, соединенного с регулятором 3. В регуляторе 3 значение поступающего сигнала с датчика 1 уровня сравнивается со значением сигнала задания и, в зависимости от их рассогласования, регулятор 3 отрабатывает сигнал на исполнительный механизм 5 осуществляющий загруз- . ку обожженной извести в известегасильный аппарат k, причем подача извести увеличивается или уменьшается в зависимости от величины и знака рассогласования. Регулирование концентрации известкового молока осуществляется следующим образом. Сигналы с датчика 7 температуры, установленного на трубопроводе 6 для отвода из .известегасильного аппарата Ц паровоздушной смеси, и датчика 9 температуры, установленного на линии подачи в известегасильный аппарат промоиной воды, поступают на сумматор 11, причем сигнал с датчика 7 температуры поступает на сумматор 11 непосредственно, а сигнал с датчика 9 температуры - через блок 10 умножения на постоянный коэффициент. Разность этих сигналов с сумматора 11 поступает на вход регулятора 12, где сравнивается с заданием. В зависимости от величины и знака рассогласования регулятор 12, соединенный с исполнительным механизмом клапана 13, увеличивает или уменьшает подачу лромойной воды в известегасильный аппарат k. Предлагаемая система проста в изготовлении, удобна в наладке и эксплуатации. Формула изобретения Система автоматического управления процессом приготовления известкового молока, преимущественно в известегасильном аппарате, содержащая контур регулирования подачи промоиной воды, включающий датчик температуры .промоиной воды, связанный через блок умножения на лостоянный коэффициент с сумматором, выход i которого подключен к регулятору, соединённому с исполнительным механизмом, установленным на линии подачи промоиной воды в аппарат, о тличающаяся тем, что, с целью повышения качества регулирования концентрации известкового молока, 9395 5 . «о 6 контур регулирования подачи промойной воды дополнительно снабжен дат-, чиком температур, устанавливаемым на линии отвода паровоздушной смеси из известегасильного аппарата и соединенным с вторым входом сумматора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № , кл. С 13 D 3/00, 1973. . 2. Авторское свидетельство СССР № , кл. С 13 О 1/1П, 1970.