Устройство для обжига и обработки керамических изделий Советский патент 1982 года по МПК F27B9/24 

1

Изобретение относится к устройствам для обжига и обработки керамических изделий, используемым преимущественно для обжига и обработки изделий в парогазовой фазе окислов-стекпообразователей.

По основному.авт.св. W 838286 известно устройство для обжига и обработки керамических изделий, используемое преимущественно для обжига и обработки изделий в парогазовой фазе окислов-стеклообразователей. Это устройство содержит прямоточный канал с нагревателями, транспортером и . патрубками для ввода и вывода газофазных компонентов. Транспортер установлен по отношению к поду канала с зазором, в котором размещен патрубок для подачи газа, инертного к оки.длам-стеклообразователямо Такая конструкция препятствует доступу паров и аэрозолей окислов-стеклообразователей к поду канала и рабочей поверхности транспортера, устраняет стеклообразование на них и исключает припаивание Си.

Однако внутренняя поверхность канала остается открытой для доступа паров и аэрозолей окислов-стеклообразователей, вследствие чего на ней протекает процесс стеклообразования. Это приводит к непроизводительному расходу окислов-стеклообразователей, Кроме того, постепенно увеличивающа10яся пленка расплавленного стекла начинает стекать со свода и стенок канала. Капли со свода, попадая на изделия и несущую поверхность транспортера, загрязняют их, а расплав стекfSла, стекающий по стенкам канала, пос тепенно заливает его под.

Цель изобретения - повышение качества изделий путем устранения стек2(, лообразования на внутренней поверхности канала.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для обжига и обработки керамических изделий снабжено установленным с зазором к внутренней поверхности канала газЪпроницаемым экраном с образованием замкнутой полости, соединенной с источником газа инертного к окислам-стеклообразоваталям. При работе устройства в замкнутом объеме между газопроницаемым экраном и внутренней поверхностью канала соз дается избыточное давление газа, инертного к окислам-стеклообразовате лям, которое через газопроницаемый экран стравливается в рабочий ббъем канала. Такое конструктивное решение препятствует доступу паров и аэрозолей Ькислов-стеклообразователей к экрану и внутренней поверхности канала, иск лючая тем самым возможность стеклооб разования на их поверхностях. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий ВИД , на фиг. 2-5 разрез А-А на фиг. 1, варианты. Устройство состоит из прямоточного канала 1, вдоль которого расположены камеры 1 для подвода (отвода) тепла, разделяющие канал по длине .на четыре зоны: зону I нагрева, зону О реакционную (обработки газофазными окислами-стеклообразователями) , зону 1П выдержки (термообработки) , зону IV охлаждения. Для транспо тирования изделий установлен транспортер в виде керамических лодочек 3 Лодочки установлены либо на двух параллельных направляющих Ц, располо женных на поде канала вдоль его стенок на некотором расстоянии от них (фиг. 1), либо на слое огнеупорной крошки 5, засыпанной между направляющими стенками канала (фиг, 2), либо на перфорированных пустотелых направ ляющих 6 (фиг.-З), либо на поперечных роликах 7 (фиг, 4). В начале и конце канала установлены поперечные перегородки 8, высотой равные высоте направляющих (фиг, 1 и 3), либо роликов (фиг, ), либо фигурные (фиг.2 Указанные перегородки 8 совместно с направляющими и находящими сверху лодочками 3, а также подом канала образуют замкнутый зазор 9 с неплотгг ностями в месте соприкосновения лодочек между собой и со стенками канала. Для создания в зазорах 9 избыточного давления служат патрубки 10, расположенные в поде канала и сообщенные с источником 11 газа„ При использовании варианта 3 роль патрубков 10 выполняют сами перфорированные пустотелые направляющие 6. Реакционная зона, в которой осуществляется процесс обработки изделий в парогазовой фазе окислов-стеклообразователей, ограничена со стороны выхода изделий из зоны патрубками 12 для ввода газофазных компонентов, а со стороны входа изделий в зону партрубком 13для вывода газофазных компонентов из рабочего объема канала. Внутри канала с зазором к его внутренней поверхности установлен газопроницаемый экран It, В начале и в конце канала установлены герметизирующие перегородки 15. Такие же перегородки установлены в нижней части экрана (фиг. 1 и ), либо экран выполнен фигурным (фиг 2 и 3), с образованием за экраном замкнутой полости 16 между внутренней поверхностью канала и газопроницаемым экраном Н. Для создания в полости 16 избыточного давления установлены патрубки 17, сообщенные с источником 11 газа, инертного к окислам-стеклообразователям. Устройство работает следующим образом. В рабочих зонах канала 1 устанавливается необходимый температурный режим путем соответствующего подво- да - отвода тепла в камерах 2. Изделия устанавливаются на поверхность лодочек 3 и посредством движения транспортера проходят зоны 1-1У, подвергаясь последовательно предварительному нагреву (сушке, обжигу), обработке в парогазовой фазе окисловстеклообразователей, термообработке в отсутствии окислов-стеклообразователей и охлаждению. Окислы-стеклообразователи подаются через патрубки 12 и выводятся через патрубок 13, двигаясь противотоком по отношению к обрабатываемым изделиям; В зазор 9 через патрубки 10 подается от источника 11 газ, инертный к окислам-стеклообразователям. При этом в зазоре 9 создается избыточное давление газа, которое стравливается в рабочий объем канала через неплотности в местах соприкосновения лодочек между собой и со стенками канала, препятствуя тем самым доступу окислов-стеклообразователей к рабочей поверхности транспортера и поду канала. В замкнутую полость 16 через патрубки 17 подается от источника 11 газ, инертный к . хэкислам-стеклообразователям. При этом 59399 в полости 16 создается избыточное давление газа, которое стравливается в рабочий объем канала через газопроницаемый экран Н, препятствуя тем самым доступу окислов-стеклообра- $ зсеателей к экрану и внутренней поверхности канала. Устранение стеклообразования на внутренней поверхности канала позволяет улучшить эксплуатационные харак- to теристики устройства, снизить непроизводительный расход ОКИслов-стекпообразователей и тем самым повысить качество изделий, формула изобретения15 Устройство для обжига и обработки керамических изделий по авт.св. 16 № 838286, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изделий путем устранения стеклообразования на внутренней поверхности канала, оно снабжено установленным с зазором к внутренней поверхности канала газопроницаемым экраном с образованием замкнутой полости, соединенной с источником газа, инертного к окислам-стеклообрааователям. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Авторское свидетельство СССР № 838286 по заявке № 2633306/29-33, кл. F 27 в 9/2,. 1978.

А-А

АА