нож 9. Последний размещен соосно с ци ,тиндром 1, причем диаметр диска ножа 9 более чем в три раза превышает диаметр цилиндра 1, при этом диск выполнен с центральным отверстием, на кромке которого размещено лезвие, причем диаметр цилиндра 1 и отверстия в диске совпадают. Диаметр диска ножа 9 выбирают из расчета, чтобы кольцо 10, на котором он крепится, не задевало при работе фланец цилиндра 1. Кольцо 10 выполнено в виде открытого наружу П-образного профиля и является подвижной направляющей (играющей роль шарикоподшипника, удерживающего диск от осевых и радиальных смещений по отнощению к жестко закрепленной направляющей 11). На направляющей 11 укреплен пневмо- или гидродвнгатель 12, шестерня 13 которого связана с зубчатой нарезкой 14 на кольце 10. Нацравляющая И укреплена на двух параллельных прямолинейных нризматических направляющих 15. Параллельно направляющим 15 установлен пневмоцилиндр 16, шток 17 которого связан с направляюшей 11. Полуавтомат снабжен четырьмя дозирующими камерами 5, укрепленными на диске 18, исполняющем роль кассеты. При этом кромки боковых стенок 6 дозирующих камер 5 установлены заподлицо с поверхностью диска 18, а последний укреплен на валу 19 и установлен на опорах 20 и 21 с возможностью компенсации осевых усилий, создаваемых порщнем 2. На валу 19 укреплена шайба 22, на которой установлены четыре пальца 23 и выполнено четыре гнезда для нружинного фиксатора 24, размещенного в опоре 21. Пальцы 23 установлены с возможностью взаимодействия с собачкой 25 толкателя 26, укрепленного на направляющей И. Размещение пальцев 23 и гнезд для фиксатора 24 на щайбе 22 соответствует располол :ению дозирующих камер 5 на диске. Полуавтомат работает следующим образом. В исходном положении поршень 2 устанавливают в крайнее положение, характеризующее максимальный объем камеры цилиндра 1. Дисковый нож 9 устанавливают соосно с цилиндром 1 так, что его лезвие оказывается заподлицо с внутренней поверхностью цилиндра 1. В последНИИ укладывают кусковое мясо и закрывают люк 4, полуавтомат запускают в работу. Привод постоянного давления воздействует на порщень 2, который в свою очередь нодает мясо в дозирующую камеру 5. Пневмодвигатель 12 вращает дисковый нож 9, а пневмоцилиндр 16 перемещает его поперек цилиндра 1, чем обеспечивается рассекание мяса без изменения его cTDVKTVPbi (мясо не мнется). В крайнем положении (показано пунктиром на фиг. 2) лезвие ножа 9 выходит за пределы сечения цилиндра 1, срабатывает золотник (на черетеже не показан), управляющий работой пневмоцнлиндра 16, нож 9 движется в обратном направлении и устанавливается в исходное положение (т. е. заподлицо с поверхностью цилиндра 1). В этом положении порция мяса в дозирующей камере 5 отсечена от основной массы мяса в цилиндре 1, В этот момент поворачивается на четверть оборота диск 18, дозирующая камера 5 сдвигается в плоскости отрезания и устанавливается в позицию для выгрузки порции, а на ее место ставится другая камера 5. Происходит ее загрузка, отрезание порции и т. д. Цикл повторяется. При каждом цикле диск 18 поворачивается на четверть оборота и становится в нужное положение фиксатором 24. Поворот диска 18 осуществляется следующим образом. При рабочем ходе дискового ножа 9 собачка 25 отключается и проходит над пальцем 23. В конце обратного хода ножа 9 (когда он устанавливается в исходное положение), собачка 25 толкает палец 23 н выводит шайбу 22 из зацепления с фиксатором 24. Диск 18 поворачивается за счет толчка собачки 25. Кроме того, его повороту способствует вес отрезаемой порции в дозируюшей камере 5. Настройка на нужный вес отрезаемых порций обеспечивается либо заменой комплектов поршней 2, либо установкой соответствующих упоров в дозирующей камере 5, либо выполнением порщней 2 изменяемыми по толщине (раздвижными). Устройство не требует разборки при мойке, дисковый нож 9 и другие движущиеся части легко заменяемы, количество исполнительных органов по сравнению с прототипом уменьшено. Это упрощает и. удешевляет конструкцию и повышает ее надежность. Отпадает необходимость в высококвалифицированном обслуживании, и настройке. Исключение необходимости снятия давления поршня 2 при каждом цикле повышает производительность на 30-40% Формула изобретения 1. Полуавтомат для нарезки стандартых порций мясных полуфабрикатов, ключающий дозирующие камеры, каждая з которых выполнена в виде цилиндра с оршнем, средства для загрузки дозируюих камер, дисковый нож и привод, о тичающнйся тем, что, с целью повыения его производительности, он снабжен становленной с возможностью поворота ассетой, выполненной в виде диска, дозирующие камеры укреплены на носледнем и смонтированы с возможностью сдвига в плоскости отрезания, стенки каждой камеры закреплены неподвижно, а дисковый нож установлен с возможностью вращения. 2. Полуавтомат по и. 1, отличающийся тем, что порщень каждой камеры выполнен свободноплавающим, а камера имеет дно с отверстием для подачи сжатого воздуха.
3. Полуавтомат по п. 1, отличающийся тем, что кассета снабжена фиксатором.
Источник информации, принятый во внимание при экспертизе:
1. Авторское свидетельство СССР № 530785, кл. В 26 D 4/24, 1974 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Полуавтомат для нарезки стандартныхпОРций МяСНыХ пОлуфАбРиКАТОВ | 1977 |
|
SU805975A1 |
Автомат для дозирования и наполнения мясом и специями консервных банок | 1958 |
|
SU116408A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БАНОК ПРОДУКТОМ | 1991 |
|
RU2090471C1 |
Полуавтомат для нарезки мясных порционных полуфабрикатов | 1974 |
|
SU530785A1 |
МАШИНА ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БАНОК ПРОДУКТОМ | 1998 |
|
RU2131834C1 |
Машина для разрезания и подачи потребного количества мяса и тому подобных продуктов в консервные банки | 1934 |
|
SU45842A1 |
Полуавтомат для наматывания дисковых шпуль | 1959 |
|
SU126778A1 |
СТЕНД ДЛЯ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА РЕЗАНИЯ КОРНЕКЛУБНЕПЛОДОВ | 1970 |
|
SU283644A1 |
Устройство для торможения поезда с пути | 1931 |
|
SU39202A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ КОНСЕРВНЫХ БАНОК | 1991 |
|
RU2021175C1 |
Фт.г
5 7 B-f
ff 7ff
Авторы
Даты
1982-07-07—Публикация
1977-07-14—Подача