Устройство для гранулирования материалов Советский патент 1982 года по МПК B01J2/12 

загрузочную камеру для ввода сыпучего материала, сопла для подвода теплоносителя, расположенные в нижней части барабана в слое материала параллельно касательной к поверхности барабана, и распылнтели для подачи жидкости, сопла для подвода теплоносителя расположены перед распылителями для подачи жидкости.

На фиг. 1 изображено устройство для гранулирования, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство содержит вращаюп ийся барабан 1, снабженный перемешивающими лопастями 2, сопла 3 для подачи теплоносителя, распылители 4 ж-идкости, расположенные внутри барабана, загрузочный бункер 5 для подачи порошкообразного материала, расположенный над барабаном, патрубок 6 вывода теплоносителя и бункер 7 для выгрузки продукта, размещенный на конце барабана.

Устройство для гранулирования работает следующим образом.

Во вращающийся барабан из бункера поступает порошкообразный материал компонентов удобрений, например простой суперфосфат, из которого необходимо получить продукт в гранулированном виде. Через сопла для подачи теплоносителя, установленные так, что ось каждого сопла параллельна касательной к поверхности барабана, в середину слоя материала, по его высоте подают теплоноситель. Через распылители слой сверху орощается жидкостью (.водой). Располол ение распылителей орощающей жидкости за соплами для подачи теплоносителя (ло ходу перемещения продукта в барабане) позволяет улучшить накатку гранул продукта за счет предотвращения образования крупных затвердевщ.их агломератов щихты. Это достигается в результате последовате льной по длине барабана и раздельной подачи теплоносителя и связующей л идкости (воды). Такая последовательность располол ения сопл теплоносителя и распылителей жидкости обеспечивает турбулизацию сыпучего материала перед его орошением жидкостью и накатка гранул происходит интенсивнее благодаря высокой подвижности центров гранулообразования. В .результате большей подвижности гранул улучшается однородность их гранулометрического состава.

При расположении распылителей жидкости перед соплами для. подачи теплоносителя возможно затвердение крупных комков шихты из-за теплового эффекта теплоносителя, в результате чего однородность продукта по фракционному составу ухудшается.

При указанной компоновке сопл и распылителей факелы теплоносителя, вырывающиеся из устья сопла, турбулизируя и взрыхляя слой материала, образуют каверны, что способствует более активному контакту продукта с теплоносителем и улучщает накатку гранул. С помощью лопастей продукт перемешивается по всему объему барабана. Отработавшая парогазовая смесь выводится по патрубку 6. Гранулированный продукт поступает в разгрузочный бункер. Досушка продукта после гранулятора, если она необходима, осуществляется по известной .схеме в специальном сущильном барабане (на фигурах условно не показан).

В многотоннажных грануляторах по длине барабана может быть установлено несколько сопл для подачи теплоносителя и распылителей жидкости, например, в чередующемся порядке. При этом сопла для

подачи теплоносителя размещаются перед распылителями жидкости в направлении выгрузки продукта.

Предлагаемое устройство внедряется на Сумгаитском суперфосфатном заводе.

Расчеты эффективности, выполненные

на основании проведенных лабораторных испытаний, показывают возможность существенного уменьшения (на 15% и более) ретурности схемы получения гранулированных удобрений за счет более однородного гранулометрического состава продукта. При этом возрастает выход целевой фракции 2-4 мм. Кроме того, увеличивается производительность схемы и снижаются удельные энергозатраты, так как указанное увеличение выхода товарного продукта достигается при прелших энергозатратах.

Формула изобретения

Устройство для гранулирования материалов, преимушественно суперфосфатных удобрений, содержащее вращающийся барабан, загрузочную камеру для ввода сыпучего материала, сопла для подвода теплоносителя, расположенные в нижней части барабана в слое материала параллельно касательной к поверхности барабана, и

распылители для подачи жидкости, о тличающееся тем, что, с целью повышения однородности гранулометрического состава продукта и увеличения производительности, сопла для подвода теплоносителя расположены перед распылителями для подачи жидкости.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 216639, «л. В 01 J 2/12, 1966.

2. Патент СССР № 457201, кл. В 01 J 2/12, 1971 (прототип).

/Y