Пресс для отбортовки труб Советский патент 1978 года по МПК B21D19/00 B30B1/32 

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, конкре.тн.о к конструкциям прессов для отбортовки труб.

Известен пресс для отбортовки труб, содержащий закреплённые на станине порневой гирравлический цилиндр и обойму с разъемной матрицей, а также пуансон l,

В известном прессе отбортовка трубы осуществляется при движении пуансона, при этом труба зажата в paзъe 4нoй матрице. Данное устройство наиболее близко к преоложенному устройству по своей техническо-й сущности и достигаемому результату.

Недостатком известной конструкции является низкая производительность.

Цель изобретения - повышение производительности за счет совмещения oneраций преавар 1тельной раздачи и отбор- товки трубы.

в предложенном устройстве указанная цель достигается за счет того, что пресс снабжен закрепленным на штоке гидравлического цилиндра дополнительным цилиндром со встроенным в.нем управляемым обратным клапаном с толкателем, соединяющим его полость со штоковой полостыо гидравлического цилиндра, а также смонтированным на станине регулируемым упором, взаимодействующим с толкателем обратного клапана, при этом пуансон закреплен на плунжере дополнительного цилиндра и снабжен подпружиненным кольцом, установленным на его наружной поверхности с возможностью осевого перемещения.

Конструкция пресса представлена на чертеже.

Пресс содержит станину 1, на которой закреплен рабочий цилиндр 2 двустороннего действия, поршневая 3 и штоковая 4 полости которого через пульт управления 5 гидравлически соединены с насосной установкой 6. На выдвижной части 7 рабочего цилиндра 2 с помощьоо винта 8 закреплен пуансон, выполненный в вице стакана 9 и размещенного в нем плунжера 10. Полость 11 стакана каналами 12 н 13 гиправлич ески соединева со цигоковой полостью 4 рабочего ци- линора через управляемый обратный клапан 14. Закрепленный на стакане упор 15 ограничивает выдвижение плунжера 10, На плунжере установлена неподвижная втулка 16, соединенная с ним упругим элементом, например пружиной 17, поджимающей ее. к yiiopy 18. На стакане 9 ВЫПОЛНИ упор 19, взаимодеист- ву1ешнй со втулкой 16. Поверхности 2О, 21и 22, выполненные соответственно на стакане 9, втулке 16 и плунжере Ю, предназначены для воздействия на -фуву прн ее отбортовке. Управляемый обрат ный клапан 14 содержит подпружиненные клапан 23 и толкатель 24, взанмодей- ствуюший с упором 25, закрепленным на станине 1. На станине закреплен также привод 26 кинематически связанный с разъемной, матрицей 27, упор 28, в который упирается труба при отбортовке, и установочные элементы, например призмы 29, нак которые укладывается труба, подлежатая отбортовке. Рабочие поверхности 20 и 22 выполнены на сменных элементах стакана 9 и плунжера 10, соотве-гственно на элементах 30 и 31. При таком исполнении удешевляется технологическая оснастк:а пресса за счет упрощения конструкции сменных пуансонов. Для отбортовки небольших по диаметру фланцев пуансон может выполняться без втул ки 16. Пресс работает следующим образом. В исходном положении выдвижная часть 7 рабочего цилиндра 2 находится в крайнем левом положении. Поршневал 3 п штоковая 4 полости со сяавом. Плунжер 10 выдвинут до упора 15. Втулка 16 поджата упругвм элементом 17 к упсфу 18. Полость 11 заполнена рабочей жидкостью. Клапан 23 прижат пружиной к своему седлу, толкатель 24 нахгэинтся в крайнем верхнем положе нии, так как клапан 14 закрыт, матрица 27 разомкнута. Трубу 32 укладывают на прнзмы 29, а эатем приводом 26 замыкают матрицу 27. Жидкость под давленнем подается в поршиевую полость 3 происходит выдвижение выгшижной части 7. При взаимодействии пуансона с трутбой происходит ее раздача на конус. При атом вначале работает только поверхност 22плунжера, затем в работу вступает коническая поверхность втулки 16. При это толкатель 24 взаимодействует с упором 9.S. К MOMPHTV шспнчяниа Аппмиппйянио крываётся клапан 23 и при этом полость 11 соединяется со штоко&ой полостью 4,т,е, со сливом. При дальнейшем движении выдвижной части 7 рабочая жидкость из полости II уходит На слив, при этом плунжер 10 остается неподвижным, а стакан 9 воздействует на трубу, - начинается формирование фланца. При дальнейшем движении упор 19 захватывает втулку 16, и совместным воздействием на трубу стакана 9 и втулки 16 отбортовка завершается. По окончании отбортовки поршневую полость (3 сообщают со сливом, рабочую жидкость под дбшлением подают в щтоко вую полость 4, Выдвижная часть 7 воз- вращается в исходное положенне, пуансон отходит ioT трубы 32, преодолевая сопротивление пружины клапана 14, рабочая жидкость поступает в Полость 11, и плунжер 10 выдвигается до упора 15. При этом пружина 17 поджимает втулку 9 к упору 18, а толкатель 24 отходит от упора 25 и клапан 14 закрывается, В крайнем левом положении видвижной части 7 штоковую полость 4 сообщают со сливом, а с помощью привода 26 матрицу 27 размыкают и снимают отборто- , ванную трубу. Формула изобретения Пресс для отбортовки труб, содержащий закрепленные на станине поршневой Ъи дравлический цилиндр и обойму с разъемной матрицей, а также пуансон, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет совмещения операций предварительной раздачи и отбортовки трубы, он снабжен закрепленным на штоке гидравлического цилиндра дополнительным цилин{цзом со встроенным в нем управляемым обратным клапаном с толкателем, соединяющим его полость со штоковой полостью гидравлического цилиндра, а также смонтированным на станине регулируемым упором, взаимодействующим с толкателем обратного клапана, при этом, пуансон закреплен на плунжере дополнительного цилиндра и снабжен подпружиненным кольцом, установленным на его наружной поверхности с возможностью осевого перемещения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1, Техническое описание гищ5авлического поесса для отбоотовки труб. Куй