Способ крепления труб в отверстиях трубных решеток Советский патент 1982 года по МПК B21D39/06 

Известен способ соединения труб с трубной решеткой, по которому трубу развальцовывают в отверстии трубной решетки с помошью враш,аюш,ихся роликов 1.

При креплении труб врашающимися роликами вальцовки или труборасширителя труба удлиняется в осевом направлении и закручивается по направлению вращения-роликов. При изготовлении теплообменных ап:паратов применяют вальцовки, вращающиеся в одном направлении, как правило по часовой стрелке. Для этого в корпусе инструмента выполнен паз под вальцующие ролики, ось которого определенным образом развернута относительно оси инструмента. При вращении инструмента по часовой стрелке под влиянием разворота оси расположенного в пазу ролика происходит затягивание конического веретена под ролик и труба развальцовывается в трубной рещетке. Поэтому при развальцовке труб в аппаратах с подвижной рещеткой, помимо прогиба, возникает поворот подвижных решеток относительно неподвижных. Это приводит к возникновению в трубах, особенно периферийных, остаточных изгибных напряжений, что снижает надежность соединения труб с решетками и существенно затрудняет сборку трубного пучка с корпусом аппарата.

Целью изобретения является устранение поворота трубной решетки в процессе развальцовки труб.

Цель достигается тем, что в известном 5 способе крепления труб в отверстиях трубных решеток вращающимся развальцовочным инструментом, развальцовку осуществляют, вращая инструмент в противоположных направлениях в каждой из 10 половин длины трубной решетки.

На чертеже изображена схема крепления труб по предлагаемому способу.

Перед развальцовкой труб решетку 1 устанавливают на сборочную постель 2 и 15 проводят вертикальную риску 3 через центр решетки, разделяющую ее на части Л и S, и постель. Затем производят крепление труб, начиная от центра решетки по спирали к периферии, применяя в частях 20 Л и В трубной решетки инструменты противопололшого вращения.

Ц р и м ер. Крепление труб в опытном, теплообменнике с 50-ю трубами производилось труборасширителями с регулирующей муфтой, обеспечивающей передачу от привода к инструменту стабильиого крутящего момента. При этом применены два корпуса вальцовки, в одном из которых паз под ролики выполнен как это обычно 30 принято, а в другом - разворот пазов выполней в противоположную сторону. Вначале развальцованы с крутящим моментом 2, 3 кгс м 25 труб в обоих трубных решетках с вращением труборасщирителя по часовой стрелке. При этом трубные рещетки вследствие закрутки труб от действия крутящего момента повернулись друг относительно друга на 30°. Затем при той же величине крутящего момента развальцованы оставшиеся 25 труб инструментом, вращающимся против часовой стрелки. После окончания развальцовки трубные рещетки возвратились в исходное положение.

Поворот трубных рещеток друг относительно друга возникает в результате суммирования крутящих моментов от действия всех закрученных труб. При применении предлагаемого способа одна половина труб в рещетке закручена в одну сторону, а другая - в противоположную. В этом случае практически исключается взаимный поворот трубных рещеток, что подтвердилось при выполнении опытов в лаборатории.

Использование данного способа позволит исключить остаточные изгибные напряжения в трубах, повысить надежность соединений Труб с трубными решетками и снизить на 40-60% трудоемкость сборки трубного пучка с корпусом аппарата.

Формула изобретения

Способ крепления труб в отверстиях трубных решеток развальцовки вращающимся инструментом, отличающийся тем, что, с целью устранения поворота трубной рещетки, развальцовку труб осуществляют, вращая инструмент в противоположных направлениях в каждой из половин длины трубной решетки.

20 РГсточник информации,

принятый ва внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 211506, кл. В 21 D 39/06, 02.09.66 (прототип).