Устройство для спиральной навивки корпусов сосудов высокого давления Советский патент 1982 года по МПК B21D51/24 

На фиг. 1 изображено устройство, /вид сбоку; на фиг. 2 - то же, внд сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Устройство для спиральной навнвки корпусов сосудов высокого давления содержит опоры, вращающие сосуд, лодвижный портал 1, на котором смонтированы опорный стол 2 и прижимной механизм 3. На -опорном столе 2, установлена яоворотная платформа 4 и передвижной опорный ролик 5. На платформе смонтированы разматыватель 6 рулонов, многовалковый мех|анизм 7 натяжения полосы и нагреватель 8. Механизм 7 натяжения полосы выполнен в виде пары подающих цилиндрических валков 9, цилиндрических валков 10 для регулирования усилия натяжения полосы и пары валков 11, и 12. Валок И имеет выпуклую рабочую поверхность с радиусом кривизны от 80 до 250 толщин навиваемой полосы, а расположенный над НИ|М валок 12 имеет вогнутую рабочую поверхиасть. Прижимной |Механиз.м содержит установленную с возможностью вертикальнопо перемещения кассету 13, в которой на поворотных кронштейнах 14 укреплены ролики 15. Кронштейны соединены между сабой общей тягой 16 для обеспечения согласованного поворота всех роликов на улол навивки.

Устройство работает следующим образом.

Конец полосы 17 заправляется и зажимается между валками механизма натяжения и -подается к остову сосуда, выполненного из центральной обечайки с приваренными к ней концевыми частями и установленного на вращающихся опорах. Конец полосы :размечается и обрезается под углом, определяемым диаметром навивки и щириной полосы. Под этим же углом устанавливается поворотная платформа 4, а стол 2 поднимается или опускается так, чтобы плоскость полосы была на одтом уровне с линией касания полосы с навиваемым сосудом. Обрезанный конец полосы совмещается продольной кро1мкой с торцом концевой части сосуда и прижимается ориентированной вдоль образующей сосуда кассетой с роликами к цилиндрической поверхности сосуда. Для уравновещивания силы натяжения полосы к сосуду подаодится опорный ролик 5. Перемещая портал 1 вдоль срсуда с задан-ньм шагом, согласованным с вращением сосуда, осуществляют навивку полосы по спирали. Первый виток полосы приваривают к торцу концевой части сосуда.

Для согласования перемещения портала с вращением -сосуда в привод портала вводится система ручного или автоматического регулирования за1данного щага.

В процессе навивки пол-оса проходит между валками натяжного механизма 7,

подвергаясь упруго-пластическим деформациям. Проходя последнюю пару валков 11 и 12 натял ;ного механизма, полоса 17 изгибается 1пл/астически по радиусу в поперечном направлении. Изогнутая по радиусу полоса 17, укладываясь на поверхность навиваемого сосуда, прижимается и выравнивается роликами прижЕмного механиз1ма, чем достигается плотное прилегание по всей ширине полосы.

Величина радиуса поперечного изгиба полосы принимается равной в пределах от 80 до 250 толщин навиваемой полосы. Пределы рассчитаны из условия получения

пластического изгиба поперечного сечения

полосы и (Зависят от марки стали полосы

и от соотношения между радиусом сосуда

и толщиной полосы. Получаемый при этом

упругонплаютигаеокий изгиб полосы в сочетании с выравнивающи(м действием предлагаемой конструкции прижимного механизма обеспечивает прямолинейность поперечного сечения полосы после ее укладки на цилиндр сосуда.

По окончании навивки слоя полоса обрезается под углом и конец витюа укладывается и приваривается к торцу второй концевой части сосуда.

Следующий слой навивается аналогично nepiBOMy с движением портала 1 в обратном направлении. Процесс повторяется столько раз, сколько необходимо навить слоев.

1

Эффективность применения предлагаемого устройства заключается в ловышении плотности навивки слоев, что повышает несущую способность и надежность в работе сосудов высокого давления со спиральной навивкой корпусов.

Формула изобретения

Устройство для спиральной нави)Вки

корпусов сосудов высокого давления, содержащее смонтированные на подвижном портале прижимной механизм и опорный СТ10Л с ;р1азматывателем рулонов, опорным РОЛИК01М и механизмом натяжения, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемого изделия путем более плотной навивки, чприжимной механиз1м выполнен в виде кассеты, содержащей не менее 3 роликов, укрепленных

на крюнщтейвах с общим приводом поворота и установленных один от другого на расстоянии, равном 10--50 толщинам навиваемой полосы, а механизм натяжения выполнен в виде группы валков, при этом

последний по хюду перемещения полосы нижний валок имеет выпуклую рабочую поверхность с р,адиусом кривизны от 80 до 250 толщин навиваемой полосы, а расположенный над ним верхний валок имеет

вогнутую рабочую поверхность. 5 Исто.адик информации, принятый во внимание при экспертизе: 6 1. Авторское свидетельство СССР Л 517440, кл. В 21 D 51/24, 1974.

A - A noSepnymo

J3

is

16 иг. S

S- б

12

ФигЛ