Инструмент для изготовления профильных поверхностей Советский патент 1982 года по МПК B21H3/00 

ньшн пазами, а ограничитель углового смещения установлен внутри пазов.

На фиг. 1 изображен инструмент для изготовления .профильных люверхностей, продольный разрез; на фиг. 2 - рабочий диск с профилирующим рабочим элементом, вид с торца; на фиг. 3 - рабочий диск с несколькими профилирующими элементами, вид с торца.

Предлагаемый инструмент содержит волоку, состоящую из пакета рабочих кольцевых дискав I, каждый из которых снабжен профилирующим рабочим эле1м«нтО|М 2. На каждом из дисков по торцам выполнены сквозные отверстия 3, расположенные по периметру дисков с заданным щагом, в которых установлены ограничители 4 углового положекия. По ширине каждого диска установлен держатель 5 с возможностью возвратно- поступательного перемещения, снабженный етазам под элемент 2.

На фиг. 2 и 3 изображены рабочие диски для двух вариантов размещения профилирующих элементов 2 и сквозных отверстий 3 по периметру торца.

Для возможности производить профилирование (ПО спиральной линии с любым щагам, в там числе и меняющимся по длике трубы, профилирующие элементы выполнены свободно ориентированными, преимущественно сферическими, удовлетворяющими требованию минимального сопротивления трения при волочении.

Соотношение диаметра профилирующих элементов и диаметра обрабатываемой трубы нахо1Дится в пределах 0,3-0,6.

При прймеН ении предлалаемого инструмента возможно изготовление спиральных профилей на цилиндрической поверхности с любым количеством заходов, любым шагом и глубиной, изменяющихся по любому заданному закону. Использование инструмента для изготовления, например, спирально профилированных труб для твплообменных аппаратов с оптимальными геометрическими параметрами (щага и глубины) профиля позволит достигнуть

значительного экономического эффекта.

Формула изо.бретекия

Инструмент для изготовления профильных поверхностей, содержащий волоку, выполненную -в виде пакета рабочих кольцевых дисков и рабочих профилирующих элементов, установленных на внутренней поверхности последних, отличающийся тем, что, с целью расширения номенклатуры изготавливаемых изделий, он снабжен

по крайней мере одндм ограничителем углового положения одного рабочего кольцевого диска относительно другого, выполненным в виде стержня, торцовые поверхности рабочих кольцевых дисков выполнены с радиальными сквозными пазами, а ограничитель углового смещения размещен внутри упомянутых пазов.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Корсунов В. П., Соколов В. П. Изготовление трубок-заготовок малой толщины из стали 4ХВЗ и формовка рабогаей части витой трубчатюй пружины. «Кузнечно-штамповочное производство, 1967, № 8, с. 29- 31.

2.Авторское свидетельство СССР № 406598, 1СЛ. В 21 С 37/20, 1973 (протоТИ1П).