Способ регулирования процесса контактной стыковой сварки оплавлением Советский патент 1982 года по МПК B23K11/04 

Описание патента на изобретение SU941072A1

шается. Кроме того, недостатком извеетпого епособа управления является необходммость проведення большого объема экспериментальных работ но выбору снижения наиряжения в зависимости от тнноразмера свариваемых заготовок и характеристик оборудования. Целью изобретения является новышение стабильности качества свариых соединений и производительности оборудования. Поставленная цель достигается тем, что в известном способе регулирования ироцесса контактной стыковой сварки оплавлением путем воздействия на напряжение в зависимости от сигнала положительной обратной связи по одному из параметров процесса в качестве параметра, характеризуюш,его процесс оплавления, принимают отношение суммарной длительности коротких замыканий к тек щему времени оплавлеиия. Действительно, при контактной сварке оплавлением вследствие случайиого характера обрааования перемычек сопротивление контакта и, следовательно, минимально допустимое напряжение изменяется скачкообразно в достаточно больших пределах. Это может привести k тому, что при реальном сопротивлении короткого замыкания сварочной ;цепн машины залипагшя возможны даже при сварке на номинальном напряжении. При сннжении напряжения и, следовательно, приближении к наиболее энергетически выгодному вероятность перехода оплавления в короткое замыкание возрастает. Параметром, хара ктеризуюш,нм вышеуказанную вероятность, является следующая функция: УЦ L(t,n.. где /Wg - длительность f-ro короткого замьькания;опл.- текуш,ее время оплавления. Эта функция возрастает при снижении напряжения и наоборот. Предлагаемый способ заключается в том, что в процессе оплавления автоматпчески изменяют напряжсн е в зависимости от сигнала L (/ты.)- При этом при уменьшении L (ппл.) напряжение умеиьшают, а при увеличении - увеличивают. Сварку начинают на высоком напряжении. Начальная стадия оплавления деталей с большим поперечным сечением сопровождается частыми короткими замыканиями. При этом 2 /on.i., т. е. L {t,,n..) близко к 1. Папряжение остается близким к максимально1му. По мере разогрева торцов количество коротких замыканий и их длительность уменьшаются. Как следствие, уменьшается и отношение L (/„п.п,). При этом напряжение автоматически снижается, что позволяет максимально приблизизиться к границе устойчивости процесса оплавления. После оплавления определенного количества металла проводят форсировку и осадку деталей. Использование данного способа регулирования позволяет повысить ста бильность качества сварного соединения, расширить дианазон регулирования напряжения, за счет чего повысить ироизводительиость и сиизить энергозатраты. Формула изобретения Способ регулирования процесса контактной стыковой сварки оплавлением иреимушественно деталей с большим поперечным сечением путем воздействия на напряжение в зависи.мости от сигнала положительной обратной связи по одному из параметров процесса, отличаюи ийся тем, что, с целью повышения стабильности качества сварных соединений ,и производительности оборудования, в качестве параметра, характеризующего процесс оплавления, принимают отношение суммарной длительности коротких замыканий .к текуше.му времени оплавлеиия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: 1.Авторское свидетельство СССР N- 203109, кл. В 23 К 11/04, 1962. 2.Авторское свидетельство СССР ЛЬ 1652GO, кл. В 23 К 11/04, 1962 - прототип.

Похожие патенты SU941072A1

название год авторы номер документа
Способ регулирования процесса контактной стыковой сварки оплавлением 1983
  • Ткаченко Игорь Григорьевич
  • Кривонос Вадим Петрович
  • Грабчев Борис Леонидович
SU1080941A1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ЧУГУНА ОПЛАВЛЕНИЕМ 2003
  • Шахматов М.В.
  • Крымский В.В.
  • Шахматов Д.М.
RU2240904C1
Машина для контактной стыковой сварки 1979
  • Патон Борис Евгеньевич
  • Лебедев Владимир Константинович
  • Подола Николай Васильевич
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Кривонос Вадим Петрович
  • Грабчев Борис Леонидович
SU1039669A1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ 2006
  • Беляев Даниил Иванович
  • Бондарук Андрей Всеволодович
  • Гудков Александр Владимирович
  • Федин Владимир Михайлович
  • Николин Аркадий Игорьевич
RU2329126C2
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ ПАРТИИ ОДИНАКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ 1987
  • Кучук-Яценко С.И.
  • Богорский М.В.
  • Беляев Д.И.
  • Бондарук А.В.
  • Горонков Н.Д.
SU1721945A1
Способ контроля качества сварных соединений, выполненных стыковой контактной сваркой оплавлением, и устройство для его реализации 2018
  • Хоменко Владимир Иванович
  • Дробязко Максим Владимирович
  • Казанцев Михаил Юрьевич
  • Эдель Мартин Феликсович
  • Григорьев Михаил Владимирович
  • Лоренц Сергей Викторович
RU2682362C1
Способ контроля сопротивления короткого замыкания контактной стыковой машины 1981
  • Ярешко Григорий Алексеевич
  • Грабчев Борис Леонидович
  • Кривонос Вадим Петрович
  • Ткаченко Игорь Григорьевич
SU1042927A1
СПОСОБ КОНТАКТНОЙ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ОПЛАВЛЕНИЕМ 2005
  • Беляев Даниил Иванович
  • Бондарук Андрей Всеволодович
  • Гудков Александр Владимирович
  • Федин Владимир Михайлович
  • Николин Аркадий Игорьевич
RU2281190C1
СПОСОБ СВАРКИ РЕЛЬСОВ 2021
  • Резанов Дмитрий Викторович
  • Резанов Никита Викторович
RU2781344C1
Способ регулирования процесса контактной стыковой сварки оплавлением 1986
  • Кучук-Яценко Сергей Иванович
  • Швец Юрий Васильевич
  • Чередничок Виталий Тимофеевич
  • Шкурко Виктор Григорьевич
  • Казымов Борис Иванович
  • Горишняков Алексей Иванович
  • Мосендз Игорь Николаевич
  • Лазебный Иван Леонтьевич
SU1391827A1

Реферат патента 1982 года Способ регулирования процесса контактной стыковой сварки оплавлением

Формула изобретения SU 941 072 A1

SU 941 072 A1

Авторы

Подола Николай Васильевич

Кривонос Вадим Петрович

Ткаченко Игорь Григорьевич

Грабчев Борис Леонидович

Даты

1982-07-07Публикация

1980-12-05Подача