Керамический флюс для автоматической сварки закаливающихся сталей Советский патент 1982 года по МПК B23K35/362 

Плавиковый шпат 23-35 Магнезит 12-20 Мрамор 8-15 Глинозем 9-14 Гематит 2-8 Марганцевая руда 1-5 Ферроалюминий 0,5-5 Ферротитан 0,5-2,5 Алюмоцериевая лига0,05-0,6 тура Хромосодержаший порошок5-35Этот флюс, хотя и обеспечивает достаточную стойкость против трещинообразования, тем не менее он также имеет недостатки, заключающиеся в его гигроскопичности и невозможности сварки на пониженном напряжении. Цель изобретения - повышение стойкости металла шва против образования горячих трещин, расщирение диапазона режимов сварки и производительности сварки, а также снижение гигроскопичиости флюса. Цель достигается тем, что в известный керамический флюс для автоматической сварки закаливающихся сталей, содержащий плавиковый шпат, магнезит, мрамор. гематит, марганцевую руду, ферроалюминий, ферротитан, алюмоцериевую лигатуру, хром, дополнительно введены электрокорунд и нефелиновый концентрат при следующем соотношении компонентов, вес. %: 30-38 Плавиковый шпат Магнезит MpiaMop Марганцевая руда Гематит Ферроалюми- . ЛИЙ (50% А1) Ф ерротитан Алюмоцериевая лига0,05-0,6 тура 10-18 Электрокорунд Нефелиновый концентратСтойкость аустенитных швов против образования горячих трещин достигается за счет комплексного модифицирования металла шва определенным количеством хрома, а также титаном, алюминием, церием и другими редкоземельными элементами, вводимых в флюс с помощью ферротитана, ферроалюминия и алюмоцериевой лигатуры (содержащей 38-42% А1; 25- 32% Се; 25-32% РЗМ и 4-10% Ре).Введение всостав флюса хрома в количестве 3-9% (яри выбранном оптимальном содержании ферротитана, ферроалюминия и алюмоцериевой лигатуры) существенно повышает стойкость аустенитного металла шва против образования горячих трещин за счет образования в нем oHpeAevieHHoro количества (в пределах 3-7%) б-феррита. Наряду с модифицированием такое количество ст-феррита в аустенитных швах дополнительно измельчает аустенитное зерно и, таким образом, еш,е больше повышает их стойкость против образования горячих треш,ин. При этом модифицируюшее действие хрома (как и других элементов) при легировании им через керамический флюс проявляется в большей степени, чем через электродную проволоку. Исследованиями также установлено, что такое количество б-феррита в аустенитных швах, выполненных серийными проволоками, еще не снижает стойкости зоны сплавления против образования холодных треш.и,н (отрывов) и механических характеристик. (особенно пластичности) металла швов. Введение в флюс 1-7% нефелинового концентрата, содержащего до 20% окислов щелочноземельных металлов (К2О и Na2O), значительно стабилизирует горение дуги и позволяет выполиять сварку при более низком напряжении, что дополнительно позволяет повысить стойкость металла шва против образования горячих трещин. Введение в флюс вместо глинозема негигроскопичного электрокорунда (плавленого глинозема) резко снижает его гигроскопичность и делает его более надежным в производственных условиях. При сварке термически обработанной закаливающейся никельмедистой стали аустенитной проволокой марки Св08Х21Н10Г6 может быть применен, например, флюс следующих составов, вес. %: В таблице приведены механические характеристики и данные по стойкости против образования горячих трещин швов, выполненных с применением предлагаемого флюса выщеприведенных составов аустенитной проволокой марки Св-08Х21Н10Г6 диаметром 5 мм на закаливающейся высоконикелевой медьсодержащей стали.