Окорочный барабан Советский патент 1983 года по МПК B27L1/02 

06

/fpffofa Sa oMcoS

/ J J / f J J / J

Л47 ffffO ftt/

1. ОКОРОЧНЫЙ БАРАБАН, содержаший вращаюш.иеся цилиндрические секции с продольными щелями, установленные с обеих сторон секций неподвижные кожуха, транспортер для отходов окорки и распределитель теплоносителя, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности окорки, распределитель теплоносителя выполнен в виде гребенок с форсунками, установленных на каждом из кожухов, причем по крайней мере две гребенки установлены в верхних частях каждого кожуха параллельно продольной оси барабана по одной с каждой его стороны и по крайней мере две гребенки установлены к нижней части оппозитно. 2. Барабан по п. 1, отличающийся тем, что форсунки верхних гребенок направлены вниз под углом 25-35° к вертикальной оси барабана, а форсунки нижних гребенок - вверх под углом 65-75° к вертикальной оси барабана.

CO

O)

cx

Изобретение относится к устройствам для окорки древесины, в частности к окорочным барабанам и может найти применение в лесной и целлюлозно-бумажной промышленности.

Известен корообдирочный барабан, включающий двухсекционный вращающийся корпус с разобщенными секциями, между которыми установлена неподвижная плоская камера для подачи пара

Недостатками этой конструкции являются неудовлетворительный характер паровой зоны при больщих потерях теплоносителя, а также значительные нагрузки на камеру и вызываемый ею повыщенный процент древесины в отходах окорки.

Известен окорочный барабан, содержащий вращающиеся цилиндрические секции с продольными щелями, установленные с обеих сторон секций неподвижные кожуха, транспортер для отходов окорки и распределитель теплоносителя в виде кольцевой паровой рубащки 2.

Недостатком этого барабана является то, что теплоноситель почти весь попадает в полость окорочного барабана по пути наименьщего сопротивления, т. е. не через слой окоряемой древесины, где он выполняя бы отведенную ему технологическую роль, а в пространство над ним и, проходя над слоем древесины, отводится из корпуса с помощью вытяжных колпаков, не принимая участия в процессе окорки древесины.

Цель изобретения - повышение эффективности окорки.

Поставленная цель достигается тем, что в окорочном барабане, содержащем вращающиеся цилиндрические секции с продольными щелями, установленные с обеих сторон секций неподвижные кожуха, транспортер для отходов окорки и распределитель теплоносителя, последний выполнен в виде гребенок с форсунками, установленных на каждом из кожухов, причем по крайней мере две гребенки установлены в верхних частях каждого кожуха параллельно продольной оси барабана по одной с каждой его стороны и по крайней меере две гребенки установлены к нижней части оппозитно. Кроме того, форсунки верхних гребенок направлены вниз под углом 25-35° к вертикальной оси барабана, а форсунки нижних гребенок - вверх под углом 65-75° к вертикальной оси барабана.

На фиг. 1 изображена схема окорочного барабана; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1,

поперечный разрез; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2, продольный разрез.

Окорочный барабан состоит из горизонтально установленных вращающихся цилиндрических секций 1, снабженных щелями 2, равномерно расположенными по боковой поверхности секций, неподвижных кожухов 3 для сбора из барабана отходов окорки, транспортера 4 для уборки отходов окорки, гребенок 5 с форсунками 6 и трубопровода 7 с .арматурой 8 для подачи теплоносителя. Кожуха 3 снабжены манжетами 9, закрепленными на фланцах 10.

Окорочный барабан работает следующим образом.

При окорке древесных балансов в полость между цилиндрической секцией 1 и кожухом 3 по трубопроводу 7 через арматуру 8 с помощью гребенок 5 из форсунок 6 подается теплоноситель, например насыщенный водяной пар, который образует в указанной полости паровую подушку. Отсюда поданный теплоноситель принудительно проходит в шели 2 и, просачиваясь в вертикальном направлении через слой окариваемых балансов, конденсируется на их поверхности и одновременно распространяется в горизонтальном направлении по длине окорчного барабана.

Снятая при окорке балансов кора вместе с отщепами древесины через щели 2 секции 1 попадает в полость между секцией 1 и кожухом 3 и отводится на транспортер 4 для уборки отходов окорки.

Выполнение распределителя теплоносителя в виде гребенок с форсунками, закрепленных на кожухах, позволяет использовать их в качестве неподвижного распределителя теплоносителя и как элемента для направления отходов окорки на транспортер.

Наличие на кожухах герметизирующих манжет, установленных в местах их сочленения с цилиндрической секцией, позволяет исключить потери теплоносителя.

Установка двух гребенок в верхней части кожуха параллельно продольной оси цилиндрической секции по обе стороны от нее так, чтобы их форсунки были направлены вниз под углом 25-35° к вертикальной оси цилиндрической секции и двух гребенок в нижней части кожуха друг против друга так, чтобы их форсунки были направлены вверх под углом 65-75° к вертикальной оси цилиндрической секции, позволяет подавать теплоноситель в полость окорочного барабана через щели, обеспечивая этим эффективность окорки. /Jo ava7 flTef7/fOMOci/fne- ч

vlir

AIJI в физ.г

да

фиг.З